പിസിബി അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ-കോപ്പർ ഫോയിൽ

പിസിബികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന കണ്ടക്ടർ മെറ്റീരിയൽചെമ്പ് ഫോയിൽ, ഇത് സിഗ്നലുകളും വൈദ്യുതധാരകളും കൈമാറാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതേ സമയം, പിസിബികളിലെ കോപ്പർ ഫോയിൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈനിൻ്റെ ഇംപെഡൻസ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു റഫറൻസ് പ്ലെയ്‌നായോ അല്ലെങ്കിൽ വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടൽ (ഇഎംഐ) അടിച്ചമർത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു കവചമായും ഉപയോഗിക്കാം. അതേ സമയം, പിസിബി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, പീൽ ശക്തി, എച്ചിംഗ് പ്രകടനം, ചെമ്പ് ഫോയിലിൻ്റെ മറ്റ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവയും പിസിബി നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും വിശ്വാസ്യതയെയും ബാധിക്കും. PCB നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ വിജയകരമായി നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ PCB ലേഔട്ട് എഞ്ചിനീയർമാർ ഈ സവിശേഷതകൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്കുള്ള കോപ്പർ ഫോയിൽ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിൽ ഉണ്ട് (ഇലക്ട്രോഡെപോസിറ്റഡ് ED കോപ്പർ ഫോയിൽ) കൂടാതെ കലണ്ടർ ചെയ്ത അനീൽഡ് കോപ്പർ ഫോയിൽ (ഉരുട്ടിയ അനീൽഡ് ആർഎ കോപ്പർ ഫോയിൽ) രണ്ട് തരം, ആദ്യത്തേത് നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് രീതിയിലൂടെ, രണ്ടാമത്തേത് നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ റോളിംഗ് രീതിയിലൂടെ. കർക്കശമായ പിസിബികളിൽ, ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിലുകളാണ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അതേസമയം ഉരുട്ടിയ അനീൽഡ് കോപ്പർ ഫോയിലുകളാണ് പ്രധാനമായും ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിലെ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക്, കലണ്ടർ ചെയ്ത കോപ്പർ ഫോയിലുകൾ തമ്മിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസമുണ്ട്. ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിലുകൾക്ക് അവയുടെ രണ്ട് പ്രതലങ്ങളിലും വ്യത്യസ്ത സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, അതായത്, ഫോയിലിൻ്റെ രണ്ട് പ്രതലങ്ങളുടെ പരുക്കൻത ഒരുപോലെയല്ല. സർക്യൂട്ട് ആവൃത്തികളും നിരക്കുകളും വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, കോപ്പർ ഫോയിലുകളുടെ പ്രത്യേക സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ മില്ലിമീറ്റർ വേവ് (എംഎം വേവ്) ഫ്രീക്വൻസി, ഹൈ സ്പീഡ് ഡിജിറ്റൽ (എച്ച്എസ്ഡി) സർക്യൂട്ടുകളുടെ പ്രകടനത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം. കോപ്പർ ഫോയിൽ ഉപരിതല പരുക്കൻ പിസിബി ഉൾപ്പെടുത്തൽ നഷ്ടം, ഘട്ടം ഏകീകൃതത, പ്രചാരണ കാലതാമസം എന്നിവയെ ബാധിക്കും. കോപ്പർ ഫോയിൽ ഉപരിതല പരുക്കൻ ഒരു പിസിബിയിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്കുള്ള പ്രകടനത്തിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾക്കും അതുപോലെ ഒരു പിസിബിയിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്കുള്ള വൈദ്യുത പ്രകടനത്തിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾക്കും കാരണമാകും. ഉയർന്ന പെർഫോമൻസ്, ഹൈ-സ്പീഡ് സർക്യൂട്ടുകളിൽ കോപ്പർ ഫോയിലുകളുടെ പങ്ക് മനസ്സിലാക്കുന്നത് മോഡലിൽ നിന്ന് യഥാർത്ഥ സർക്യൂട്ടിലേക്കുള്ള ഡിസൈൻ പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും കൂടുതൽ കൃത്യമായി അനുകരിക്കാനും സഹായിക്കും.

പിസിബി നിർമ്മാണത്തിന് കോപ്പർ ഫോയിലിൻ്റെ ഉപരിതല പരുഷത പ്രധാനമാണ്

താരതമ്യേന പരുക്കൻ ഉപരിതല പ്രൊഫൈൽ കോപ്പർ ഫോയിൽ റെസിൻ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് ചേർക്കുന്നത് ശക്തിപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു പരുക്കൻ ഉപരിതല പ്രൊഫൈലിന് ദൈർഘ്യമേറിയ കൊത്തുപണി സമയം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, ഇത് ബോർഡിൻ്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെയും ലൈൻ പാറ്റേൺ കൃത്യതയെയും ബാധിക്കും. വർദ്ധിപ്പിച്ച കൊത്തുപണി സമയം അർത്ഥമാക്കുന്നത് കണ്ടക്ടറിൻ്റെ ലാറ്ററൽ എച്ചിംഗും കണ്ടക്ടറിൻ്റെ കൂടുതൽ ഗുരുതരമായ സൈഡ് എച്ചിംഗും വർദ്ധിക്കുന്നു. ഇത് ഫൈൻ ലൈൻ ഫാബ്രിക്കേഷനും ഇംപെഡൻസ് നിയന്ത്രണവും കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. കൂടാതെ, സർക്യൂട്ട് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ഫ്രീക്വൻസി വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് സിഗ്നൽ അറ്റൻവേഷനിൽ കോപ്പർ ഫോയിൽ പരുക്കൻ്റെ പ്രഭാവം വ്യക്തമാകും. ഉയർന്ന ആവൃത്തികളിൽ, കണ്ടക്ടറുടെ ഉപരിതലത്തിലൂടെ കൂടുതൽ വൈദ്യുത സിഗ്നലുകൾ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പരുക്കൻ പ്രതലം സിഗ്നലിനെ കൂടുതൽ ദൂരം സഞ്ചരിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ ശോഷണമോ നഷ്ടമോ ഉണ്ടാക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾക്ക് ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള റെസിൻ സംവിധാനങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് മതിയായ അഡീഷൻ ഉള്ള കുറഞ്ഞ പരുക്കൻ കോപ്പർ ഫോയിലുകൾ ആവശ്യമാണ്.

ഇന്ന് PCB-കളിലെ മിക്ക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും 1/2oz (ഏകദേശം. 18μm), 1oz (ഏകദേശം. 35μm), 2oz (ഏകദേശം. 70μm) എന്നീ ചെമ്പ് കനം ഉണ്ടെങ്കിലും, PCB കോപ്പർ കനം അത്രയും കനം കുറഞ്ഞതാകാനുള്ള പ്രേരക ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ് മൊബൈൽ ഉപകരണങ്ങൾ. 1μm, മറുവശത്ത് 100μm അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലുള്ള ചെമ്പ് കനം പുതിയ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ (ഉദാ. ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ്, എൽഇഡി ലൈറ്റിംഗ് മുതലായവ) കാരണം വീണ്ടും പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു. .

5G മില്ലിമീറ്റർ തരംഗങ്ങളും അതിവേഗ സീരിയൽ ലിങ്കുകളും വികസിപ്പിച്ചതോടെ, കുറഞ്ഞ പരുക്കൻ പ്രൊഫൈലുകളുള്ള കോപ്പർ ഫോയിലുകളുടെ ആവശ്യം വ്യക്തമായി വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്.