പിസിബി അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ–കോപ്പർ ഫോയിൽ

പിസിബികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന കണ്ടക്ടർ മെറ്റീരിയൽചെമ്പ് ഫോയിൽ, ഇത് സിഗ്നലുകളും വൈദ്യുത പ്രവാഹങ്ങളും കൈമാറാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതേസമയം, പിസിബികളിലെ ചെമ്പ് ഫോയിൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈനിന്റെ ഇം‌പെഡൻസ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു റഫറൻസ് തലമായോ അല്ലെങ്കിൽ വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടൽ (ഇഎംഐ) അടിച്ചമർത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു കവചമായോ ഉപയോഗിക്കാം. അതേസമയം, പിസിബി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, പീൽ ശക്തി, എച്ചിംഗ് പ്രകടനം, ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ മറ്റ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവയും പിസിബി നിർമ്മാണത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും വിശ്വാസ്യതയെയും ബാധിക്കും. പിസിബി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ വിജയകരമായി നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പിസിബി ലേഔട്ട് എഞ്ചിനീയർമാർ ഈ സവിശേഷതകൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്കുള്ള കോപ്പർ ഫോയിലിൽ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിൽ ഉണ്ട് (ഇലക്ട്രോഡെപോസിറ്റഡ് ED കോപ്പർ ഫോയിൽ) കലണ്ടർ ചെയ്ത അനീൽ ചെയ്ത ചെമ്പ് ഫോയിൽ (റോൾഡ് അനീൽഡ് ആർഎ കോപ്പർ ഫോയിൽ) രണ്ട് തരങ്ങൾ, ആദ്യത്തേത് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് നിർമ്മാണ രീതിയിലൂടെയും രണ്ടാമത്തേത് റോളിംഗ് നിർമ്മാണ രീതിയിലൂടെയും. കർക്കശമായ പിസിബികളിൽ, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിലുകളാണ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അതേസമയം റോൾഡ് അനീൽഡ് കോപ്പർ ഫോയിലുകളാണ് പ്രധാനമായും ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിലെ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക്, കലണ്ടർ ചെയ്ത കോപ്പർ ഫോയിലുകൾ തമ്മിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസമുണ്ട്. ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിലുകൾക്ക് അവയുടെ രണ്ട് പ്രതലങ്ങളിലും വ്യത്യസ്ത സ്വഭാവസവിശേഷതകളുണ്ട്, അതായത്, ഫോയിലിന്റെ രണ്ട് പ്രതലങ്ങളുടെയും പരുക്കൻത ഒരുപോലെയല്ല. സർക്യൂട്ട് ഫ്രീക്വൻസികളും നിരക്കുകളും വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, കോപ്പർ ഫോയിലുകളുടെ പ്രത്യേക സവിശേഷതകൾ മില്ലിമീറ്റർ വേവ് (എംഎം വേവ്) ഫ്രീക്വൻസിയുടെയും ഹൈ സ്പീഡ് ഡിജിറ്റൽ (എച്ച്എസ്ഡി) സർക്യൂട്ടുകളുടെയും പ്രകടനത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം. കോപ്പർ ഫോയിൽ ഉപരിതല പരുക്കൻത പിസിബി ഇൻസേർഷൻ നഷ്ടം, ഫേസ് യൂണിഫോമിറ്റി, പ്രൊപ്പഗേഷൻ കാലതാമസം എന്നിവയെ ബാധിച്ചേക്കാം. കോപ്പർ ഫോയിൽ ഉപരിതല പരുക്കൻത ഒരു പിസിബിയിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്കുള്ള പ്രകടനത്തിലും ഒരു പിസിബിയിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്കുള്ള വൈദ്യുത പ്രകടനത്തിലും വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള, ഹൈ-സ്പീഡ് സർക്യൂട്ടുകളിൽ കോപ്പർ ഫോയിലുകളുടെ പങ്ക് മനസ്സിലാക്കുന്നത് മോഡലിൽ നിന്ന് യഥാർത്ഥ സർക്യൂട്ടിലേക്കുള്ള ഡിസൈൻ പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും കൂടുതൽ കൃത്യമായി അനുകരിക്കാനും സഹായിക്കും.

പിസിബി നിർമ്മാണത്തിന് ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻത പ്രധാനമാണ്.

താരതമ്യേന പരുക്കൻ പ്രതല പ്രൊഫൈൽ, റെസിൻ സിസ്റ്റത്തിലേക്കുള്ള കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ അഡീഷൻ ശക്തിപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു പരുക്കൻ പ്രതല പ്രൊഫൈലിന് കൂടുതൽ എച്ചിംഗ് സമയം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, ഇത് ബോർഡിന്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെയും ലൈൻ പാറ്റേൺ കൃത്യതയെയും ബാധിച്ചേക്കാം. എച്ചിംഗ് സമയം വർദ്ധിക്കുന്നത് കണ്ടക്ടറിന്റെ വർദ്ധിച്ച ലാറ്ററൽ എച്ചിംഗും കണ്ടക്ടറിന്റെ കൂടുതൽ കഠിനമായ സൈഡ് എച്ചിംഗും എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. ഇത് ഫൈൻ ലൈൻ ഫാബ്രിക്കേഷനും ഇം‌പെഡൻസ് നിയന്ത്രണവും കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. കൂടാതെ, സർക്യൂട്ട് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ഫ്രീക്വൻസി വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് സിഗ്നൽ അറ്റൻയുവേഷനിൽ കോപ്പർ ഫോയിൽ റഫ്‌നെസിന്റെ പ്രഭാവം വ്യക്തമാകും. ഉയർന്ന ആവൃത്തികളിൽ, കണ്ടക്ടറിന്റെ ഉപരിതലത്തിലൂടെ കൂടുതൽ വൈദ്യുത സിഗ്നലുകൾ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഒരു പരുക്കൻ പ്രതലം സിഗ്നൽ കൂടുതൽ ദൂരം സഞ്ചരിക്കാൻ കാരണമാകുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ അറ്റൻയുവേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ നഷ്ടത്തിന് കാരണമാകുന്നു. അതിനാൽ, ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾക്ക് ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള റെസിൻ സിസ്റ്റങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് മതിയായ അഡീഷനോടുകൂടിയ കുറഞ്ഞ പരുക്കൻ ചെമ്പ് ഫോയിലുകൾ ആവശ്യമാണ്.

ഇന്ന് PCB-കളിലെ മിക്ക ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെയും ചെമ്പ് കനം 1/2oz (ഏകദേശം 18μm), 1oz (ഏകദേശം 35μm), 2oz (ഏകദേശം 70μm) എന്നിങ്ങനെയാണെങ്കിലും, PCB കോപ്പർ കനം 1μm വരെ നേർത്തതാകാൻ മൊബൈൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു ഘടകമാണ്, മറുവശത്ത്, പുതിയ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ (ഉദാ. ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇലക്ട്രോണിക്സ്, LED ലൈറ്റിംഗ് മുതലായവ) കാരണം 100μm അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലുള്ള ചെമ്പ് കനം വീണ്ടും പ്രധാനമാകും.

5G മില്ലിമീറ്റർ തരംഗങ്ങളുടെയും അതിവേഗ സീരിയൽ ലിങ്കുകളുടെയും വികസനത്തോടെ, കുറഞ്ഞ റഫ്‌നെസ് പ്രൊഫൈലുകളുള്ള ചെമ്പ് ഫോയിലുകളുടെ ആവശ്യം വ്യക്തമായി വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്.