മെൽറ്റിംഗ് ടെക്നോളജി
നിലവിൽ, ചെമ്പ് സംസ്കരണ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉരുകൽ സാധാരണയായി ഇൻഡക്ഷൻ സ്മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ റിവർബറേറ്ററി ഫർണസ് സ്മെൽറ്റിംഗ്, ഷാഫ്റ്റ് ഫർണസ് സ്മെൽറ്റിംഗും സ്വീകരിക്കുന്നു.
ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ് ഉരുകുന്നത് എല്ലാത്തരം ചെമ്പ്, ചെമ്പ് അലോയ്കൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ശുദ്ധമായ ഉരുകൽ, ഉരുകലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കൽ എന്നിവയുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്.ചൂളയുടെ ഘടന അനുസരിച്ച്, ഇൻഡക്ഷൻ ചൂളകളെ കോർ ഇൻഡക്ഷൻ ചൂളകൾ, കോർലെസ് ഇൻഡക്ഷൻ ചൂളകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.കോർഡ് ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസിന് ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുടെയും ഉയർന്ന താപ ദക്ഷതയുടെയും സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ ചുവന്ന ചെമ്പ്, താമ്രം എന്നിവ പോലെയുള്ള ചെമ്പ്, ചെമ്പ് അലോയ്കൾ തുടർച്ചയായി ഉരുകാൻ അനുയോജ്യമാണ്.കോർലെസ് ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസിന് വേഗത്തിലുള്ള ചൂടാക്കൽ വേഗതയും അലോയ് ഇനങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള സവിശേഷതകളുമുണ്ട്.ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം ഉള്ള ചെമ്പ്, ചെമ്പ് അലോയ്കൾ എന്നിവയും വെങ്കലം, കപ്രോണിക്കൽ തുടങ്ങിയ വിവിധ ഇനങ്ങളും ഉരുകാൻ ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.
വാക്വം ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ് എന്നത് ഒരു വാക്വം സിസ്റ്റം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസാണ്, ഓക്സിജൻ ഇല്ലാത്ത ചെമ്പ്, ബെറിലിയം വെങ്കലം, സിർക്കോണിയം വെങ്കലം, മഗ്നീഷ്യം വെങ്കലം മുതലായവ പോലെ ശ്വസിക്കാനും ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാനും എളുപ്പമുള്ള ചെമ്പ്, ചെമ്പ് അലോയ്കൾ ഉരുക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.
റിവർബറേറ്ററി ഫർണസ് സ്മെൽറ്റിംഗിന് ഉരുകിയതിൽ നിന്ന് മാലിന്യങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കാനും നീക്കം ചെയ്യാനും കഴിയും, ഇത് പ്രധാനമായും സ്ക്രാപ്പ് ചെമ്പ് ഉരുകാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉയർന്ന താപ ദക്ഷത, ഉയർന്ന ഉരുകൽ നിരക്ക്, സൗകര്യപ്രദമായ ഫർണസ് ഷട്ട്ഡൗൺ എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുള്ള ഒരുതരം ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തുടർച്ചയായ ഉരുകൽ ചൂളയാണ് ഷാഫ്റ്റ് ഫർണസ്.നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും;ശുദ്ധീകരണ പ്രക്രിയ ഇല്ല, അതിനാൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ ഭൂരിഭാഗവും കാഥോഡ് ചെമ്പ് ആയിരിക്കണം.തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗിനായി തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾക്കൊപ്പം ഷാഫ്റ്റ് ചൂളകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ അർദ്ധ-തുടർച്ചയുള്ള കാസ്റ്റിംഗിനായി ഹോൾഡിംഗ് ചൂളകൾക്കൊപ്പം ഉപയോഗിക്കാം.
ചെമ്പ് ഉരുകൽ ഉൽപാദന സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസന പ്രവണത പ്രധാനമായും പ്രതിഫലിക്കുന്നത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കത്തുന്ന നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിലും ഉരുകുന്നതിൻ്റെ ഓക്സിഡേഷനും ശ്വസിക്കുന്നതും കുറയ്ക്കുന്നതിലും ഉരുകലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലും ഉയർന്ന ദക്ഷത സ്വീകരിക്കുന്നതിലും (ഇൻഡക്ഷൻ ചൂളയുടെ ഉരുകൽ നിരക്ക് കൂടുതലാണ്. 10 ടൺ/എച്ച്), വലിയ തോതിലുള്ള (ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസിൻ്റെ കപ്പാസിറ്റി 35 ടൺ/സെറ്റിനേക്കാൾ കൂടുതലാകാം), ദീർഘായുസ്സ് (ലൈനിംഗ് ലൈഫ് 1 മുതൽ 2 വർഷം വരെയാണ്), ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം (ഇൻഡക്ഷൻ്റെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം) ചൂള 360 kW h/t-ൽ താഴെയാണ്), ഹോൾഡിംഗ് ചൂളയിൽ ഒരു ഡീഗ്യാസിംഗ് ഉപകരണം (CO ഗ്യാസ് ഡീഗാസിംഗ്) സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ് സെൻസർ സ്പ്രേ ഘടന സ്വീകരിക്കുന്നു, വൈദ്യുത നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങൾ ദ്വിദിശയിലുള്ള തൈറിസ്റ്ററും ഫ്രീക്വൻസി കൺവേർഷൻ പവർ സപ്ലൈയും സ്വീകരിക്കുന്നു, ഫർണസ് പ്രീഹീറ്റിംഗ്, ചൂളയുടെ അവസ്ഥയും റിഫ്രാക്റ്ററി താപനില ഫീൽഡ് നിരീക്ഷണവും അലാറം സംവിധാനവും, ഹോൾഡിംഗ് ചൂളയിൽ ഒരു തൂക്കമുള്ള ഉപകരണം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, താപനില നിയന്ത്രണം കൂടുതൽ കൃത്യമാണ്.
ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങൾ - സ്ലിറ്റിംഗ് ലൈൻ
കോപ്പർ സ്ട്രിപ്പ് സ്ലിറ്റിംഗ് ലൈനിൻ്റെ ഉത്പാദനം തുടർച്ചയായ സ്ലിറ്റിംഗും സ്ലിറ്റിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ആണ്, അത് അൺകോയിലറിലൂടെ വൈഡ് കോയിലിനെ വിശാലമാക്കുകയും സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീനിലൂടെ ആവശ്യമുള്ള വീതിയിലേക്ക് കോയിൽ മുറിക്കുകയും വിൻഡറിലൂടെ നിരവധി കോയിലുകളായി റിവൈൻഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.(സ്റ്റോറേജ് റാക്ക്) സ്റ്റോറേജ് റാക്കിൽ റോളുകൾ സൂക്ഷിക്കാൻ ഒരു ക്രെയിൻ ഉപയോഗിക്കുക
↓
(കാർ ലോഡുചെയ്യുന്നു) അൺകോയിലർ ഡ്രമ്മിൽ മെറ്റീരിയൽ റോൾ സ്വമേധയാ ഇടാനും അത് ശക്തമാക്കാനും ഫീഡിംഗ് ട്രോളി ഉപയോഗിക്കുക
↓
(അൺകോയിലറും ആൻ്റി-ലൂസിങ് പ്രഷർ റോളറും) ഓപ്പണിംഗ് ഗൈഡിൻ്റെയും പ്രഷർ റോളറിൻ്റെയും സഹായത്തോടെ കോയിൽ അഴിക്കുക
↓
(NO·1 ലൂപ്പറും സ്വിംഗ് ബ്രിഡ്ജും) സംഭരണവും ബഫറും
↓
(എഡ്ജ് ഗൈഡും പിഞ്ച് റോളർ ഉപകരണവും) വ്യതിയാനം തടയാൻ ലംബ റോളറുകൾ ഷീറ്റിനെ പിഞ്ച് റോളറുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ലംബ ഗൈഡ് റോളർ വീതിയും സ്ഥാനവും ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്
↓
(സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീൻ) പൊസിഷനിംഗിനും സ്ലിറ്റിംഗിനുമായി സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീനിൽ പ്രവേശിക്കുക
↓
(വേഗത്തിലുള്ള മാറ്റം റോട്ടറി സീറ്റ്) ടൂൾ ഗ്രൂപ്പ് എക്സ്ചേഞ്ച്
↓
(സ്ക്രാപ്പ് വൈൻഡിംഗ് ഉപകരണം) സ്ക്രാപ്പ് മുറിക്കുക
↓(ഔട്ട്‌ലെറ്റ് എൻഡ് ഗൈഡ് ടേബിളും കോയിൽ ടെയിൽ സ്റ്റോപ്പറും) NO.2 ലൂപ്പർ അവതരിപ്പിക്കുക
↓
(സ്വിംഗ് ബ്രിഡ്ജും NO.2 ലൂപ്പറും) മെറ്റീരിയൽ സംഭരണവും കനം വ്യത്യാസം ഇല്ലാതാക്കലും
↓
(പ്രസ് പ്ലേറ്റ് ടെൻഷനും എയർ എക്സ്പാൻഷൻ ഷാഫ്റ്റ് സെപ്പറേഷൻ ഡിവൈസും) ടെൻഷൻ ഫോഴ്സ്, പ്ലേറ്റ്, ബെൽറ്റ് വേർതിരിക്കൽ എന്നിവ നൽകുന്നു
↓
(സ്ലിറ്റിംഗ് കത്രിക, സ്റ്റിയറിംഗ് നീളം അളക്കുന്ന ഉപകരണം, ഗൈഡ് ടേബിൾ) നീളം അളക്കൽ, കോയിൽ ഫിക്സഡ്-ലെംഗ്ത്ത് സെഗ്മെൻ്റേഷൻ, ടേപ്പ് ത്രെഡിംഗ് ഗൈഡ്
↓
(വിൻഡർ, വേർതിരിക്കൽ ഉപകരണം, പുഷ് പ്ലേറ്റ് ഉപകരണം) സെപ്പറേറ്റർ സ്ട്രിപ്പ്, കോയിലിംഗ്
↓
(അൺലോഡിംഗ് ട്രക്ക്, പാക്കേജിംഗ്) ചെമ്പ് ടേപ്പ് അൺലോഡിംഗും പാക്കേജിംഗും
ഹോട്ട് റോളിംഗ് ടെക്നോളജി
ഷീറ്റ്, സ്ട്രിപ്പ്, ഫോയിൽ ഉൽപ്പാദനം എന്നിവയ്ക്കായി ഇൻഗോട്ടുകളുടെ ബില്ലറ്റ് റോളിംഗിനാണ് ഹോട്ട് റോളിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
ബില്ലറ്റ് റോളിംഗിനായുള്ള ഇൻഗോട്ട് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ഉൽപ്പന്ന വൈവിധ്യം, പ്രൊഡക്ഷൻ സ്കെയിൽ, കാസ്റ്റിംഗ് രീതി മുതലായവ പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം, കൂടാതെ റോളിംഗ് ഉപകരണ വ്യവസ്ഥകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടവയും (റോൾ ഓപ്പണിംഗ്, റോൾ വ്യാസം, അനുവദനീയമായ റോളിംഗ് മർദ്ദം, മോട്ടോർ പവർ, റോളർ ടേബിൾ നീളം എന്നിവ) , തുടങ്ങിയവ. .സാധാരണയായി, ഇൻഗോട്ടിൻ്റെ കനവും റോളിൻ്റെ വ്യാസവും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം 1: (3.5~7): വീതി സാധാരണയായി പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വീതിക്ക് തുല്യമോ നിരവധി മടങ്ങോ ആയിരിക്കും, വീതിയും ട്രിമ്മിംഗ് തുകയും ശരിയായിരിക്കണം. പരിഗണിച്ചു.സാധാരണയായി, സ്ലാബിൻ്റെ വീതി റോൾ ബോഡിയുടെ നീളത്തിൻ്റെ 80% ആയിരിക്കണം.ഉൽപാദന വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസൃതമായി ഇൻഗോട്ടിൻ്റെ ദൈർഘ്യം ന്യായമായി പരിഗണിക്കണം.പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഹോട്ട് റോളിംഗിൻ്റെ അവസാന റോളിംഗ് താപനില നിയന്ത്രിക്കാനാകുമെന്ന മുൻകരുതലിനു കീഴിൽ, ഇൻഗോട്ടിൻ്റെ നീളം, ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും വിളവും കൂടുതലാണ്.
ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ചെമ്പ് സംസ്കരണ പ്ലാൻ്റുകളുടെ ഇൻഗോട്ട് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ സാധാരണയായി (60 ~ 150) mm × (220 ~ 450) mm × (2000 ~ 3200) mm ആണ്, കൂടാതെ ഇൻഗോട്ട് ഭാരം 1.5 ~ 3 t ആണ്;വലിയ ചെമ്പ് സംസ്കരണ പ്ലാൻ്റുകളുടെ ഇൻഗോട്ട് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ സാധാരണയായി, ഇത് (150～250)mm×(630～1250)mm×(2400～8000)mm ആണ്, ഇൻഗോട്ടിൻ്റെ ഭാരം 4.5～20 ടൺ ആണ്.
ചൂടുള്ള റോളിംഗ് സമയത്ത്, റോൾ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള റോളിംഗ് കഷണവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന നിമിഷത്തിൽ റോൾ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ താപനില കുത്തനെ ഉയരുന്നു.ആവർത്തിച്ചുള്ള താപ വികാസവും തണുത്ത സങ്കോചവും റോളിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകൾക്കും വിള്ളലുകൾക്കും കാരണമാകുന്നു.അതിനാൽ, ചൂടുള്ള റോളിംഗ് സമയത്ത് തണുപ്പിക്കൽ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ എന്നിവ നടത്തണം.സാധാരണയായി, വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള എമൽഷൻ തണുപ്പിക്കൽ, ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് മാധ്യമമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഹോട്ട് റോളിംഗിൻ്റെ മൊത്തം പ്രവർത്തന നിരക്ക് സാധാരണയായി 90% മുതൽ 95% വരെയാണ്.ഹോട്ട്-റോൾഡ് സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ കനം സാധാരണയായി 9 മുതൽ 16 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്.ചൂടുള്ള റോളിങ്ങിന് ശേഷം സ്ട്രിപ്പ് മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നത് ഉപരിതല ഓക്സൈഡ് പാളികൾ, സ്കെയിൽ നുഴഞ്ഞുകയറ്റങ്ങൾ, കാസ്റ്റിംഗ്, ഹീറ്റിംഗ്, ഹോട്ട് റോളിംഗ് എന്നിവയ്ക്കിടെ ഉണ്ടാകുന്ന മറ്റ് ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും.ഹോട്ട്-റോൾഡ് സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങളുടെ തീവ്രതയും പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യങ്ങളും അനുസരിച്ച്, ഓരോ വശത്തിൻ്റെയും മില്ലിങ് തുക 0.25 മുതൽ 0.5 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്.
ഹോട്ട് റോളിംഗ് മില്ലുകൾ സാധാരണയായി രണ്ട്-ഉയർന്ന അല്ലെങ്കിൽ നാല്-ഉയർന്ന റിവേഴ്‌സിംഗ് റോളിംഗ് മില്ലുകളാണ്.ഇൻഗോട്ടിൻ്റെ വിപുലീകരണവും സ്ട്രിപ്പ് നീളം തുടർച്ചയായി നീളുന്നതും, ഹോട്ട് റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ നിയന്ത്രണ നിലയും പ്രവർത്തനവും തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലിൻ്റെയും മെച്ചപ്പെടുത്തലിൻ്റെയും പ്രവണതയാണ്, അതായത് ഓട്ടോമാറ്റിക് കനം നിയന്ത്രണം, ഹൈഡ്രോളിക് ബെൻഡിംഗ് റോളുകൾ, മുന്നിലും പിന്നിലും. വെർട്ടിക്കൽ റോളുകൾ, തണുപ്പിക്കാതെയുള്ള കൂളിംഗ് റോളുകൾ മാത്രം, റോളിംഗ് ഉപകരണ ഉപകരണം, ടിപി റോൾ (ടേപ്പർ പിസ്-ടൺ റോൾ) ക്രൗൺ കൺട്രോൾ, റോളിങ്ങിന് ശേഷമുള്ള ഓൺലൈൻ ക്വഞ്ചിംഗ് (ക്വൻച്ചിംഗ്), സ്ട്രിപ്പ് ഘടനയുടെയും ഗുണവിശേഷതകളുടെയും ഏകീകൃതത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഓൺലൈൻ കോയിലിംഗും മറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യകളും. പാത്രം.
കാസ്റ്റിംഗ് ടെക്നോളജി
ചെമ്പ്, ചെമ്പ് അലോയ്കളുടെ കാസ്റ്റിംഗ് സാധാരണയായി വിഭജിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്: ലംബമായ അർദ്ധ-തുടർച്ചയുള്ള കാസ്റ്റിംഗ്, ലംബമായ പൂർണ്ണ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ്, തിരശ്ചീന തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ്, മുകളിലേക്ക് തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ.
A. ലംബമായ അർദ്ധ-തുടർച്ചയുള്ള കാസ്റ്റിംഗ്
ലംബമായ അർദ്ധ-തുടർച്ചയുള്ള കാസ്റ്റിംഗിന് ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങളുടെയും വഴക്കമുള്ള ഉൽപാദനത്തിൻ്റെയും സവിശേഷതകളുണ്ട്, കൂടാതെ ചെമ്പ്, ചെമ്പ് അലോയ്കളുടെ വിവിധ വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും പരന്നതുമായ ഇൻഗോട്ട് കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.ലംബമായ അർദ്ധ-തുടർച്ചയുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ്റെ ട്രാൻസ്മിഷൻ മോഡ് ഹൈഡ്രോളിക്, ലീഡ് സ്ക്രൂ, വയർ റോപ്പ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.ഹൈഡ്രോളിക് ട്രാൻസ്മിഷൻ താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ളതിനാൽ, അത് കൂടുതൽ ഉപയോഗിച്ചു.ആവശ്യാനുസരണം വ്യത്യസ്ത ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡുകളും ഫ്രീക്വൻസികളും ഉപയോഗിച്ച് ക്രിസ്റ്റലൈസർ വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.നിലവിൽ, അർദ്ധ-തുടർച്ചയുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് രീതി കോപ്പർ, കോപ്പർ അലോയ് ഇൻഗോട്ടുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ബി. ലംബമായ പൂർണ്ണ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ്
ലംബമായ പൂർണ്ണ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗിന് വലിയ ഉൽപാദനത്തിൻ്റെയും ഉയർന്ന വിളവിൻ്റെയും (ഏകദേശം 98%) സവിശേഷതകളുണ്ട്, ഒറ്റ ഇനവും സ്പെസിഫിക്കേഷനുമുള്ള ഇൻഗോട്ടുകളുടെ വലിയ തോതിലുള്ള തുടർച്ചയായ ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് ഉരുകുന്നതിനും കാസ്റ്റിംഗിനുമുള്ള പ്രധാന തിരഞ്ഞെടുപ്പ് രീതികളിലൊന്നായി മാറുന്നു. ആധുനിക വലിയ തോതിലുള്ള കോപ്പർ സ്ട്രിപ്പ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളിലെ പ്രക്രിയ.ലംബമായ പൂർണ്ണ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡ് നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് ലേസർ ലിക്വിഡ് ലെവൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് നിയന്ത്രണം സ്വീകരിക്കുന്നു.കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ സാധാരണയായി ഹൈഡ്രോളിക് ക്ലാമ്പിംഗ്, മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ, ഓൺലൈൻ ഓയിൽ-കൂൾഡ് ഡ്രൈ ചിപ്പ് സോവിംഗ്, ചിപ്പ് ശേഖരണം, ഓട്ടോമാറ്റിക് അടയാളപ്പെടുത്തൽ, ഇൻഗോട്ട് ടിൽറ്റിംഗ് എന്നിവ സ്വീകരിക്കുന്നു.ഘടന സങ്കീർണ്ണവും ഓട്ടോമേഷൻ്റെ അളവ് ഉയർന്നതുമാണ്.
C. തിരശ്ചീനമായ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ്
തിരശ്ചീനമായ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് ബില്ലറ്റുകളും വയർ ബില്ലറ്റുകളും ഉത്പാദിപ്പിക്കും.
സ്ട്രിപ്പ് തിരശ്ചീനമായ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗിന് 14-20 മില്ലിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ്, ചെമ്പ് അലോയ് സ്ട്രിപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.ഈ കട്ടിയുള്ള ശ്രേണിയിലുള്ള സ്ട്രിപ്പുകൾ ഹോട്ട് റോളിംഗ് ഇല്ലാതെ നേരിട്ട് കോൾഡ്-റോൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതിനാൽ അവ പലപ്പോഴും ചൂടുപിടിപ്പിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള (ടിൻ. ഫോസ്ഫർ വെങ്കലം, ലെഡ് ബ്രാസ് മുതലായവ) അലോയ്കൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കുപ്രോണിക്കലും ലോ അലോയ്ഡ് കോപ്പർ അലോയ് സ്ട്രിപ്പും.കാസ്റ്റിംഗ് സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ വീതിയെ ആശ്രയിച്ച്, തിരശ്ചീനമായ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗിന് ഒരേ സമയം 1 മുതൽ 4 വരെ സ്ട്രിപ്പുകൾ കാസ്റ്റുചെയ്യാനാകും.സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന തിരശ്ചീനമായ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് ഒരേ സമയം രണ്ട് സ്ട്രിപ്പുകൾ കാസ്റ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഓരോന്നിനും 450 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെ വീതിയും അല്ലെങ്കിൽ 650-900 മില്ലിമീറ്റർ വീതിയുള്ള ഒരു സ്ട്രിപ്പും ഇടാം.തിരശ്ചീനമായ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് സാധാരണയായി പുൾ-സ്റ്റോപ്പ്-റിവേഴ്സ് പുഷ് എന്ന കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയെ സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിൽ ആനുകാലിക ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ലൈനുകൾ ഉണ്ട്, അവ സാധാരണയായി മില്ലിങ് വഴി ഒഴിവാക്കണം.മില്ലിംഗ് ഇല്ലാതെ സ്ട്രിപ്പ് ബില്ലറ്റുകൾ വരച്ച് കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിലൂടെ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഉയർന്ന ഉപരിതല ചെമ്പ് സ്ട്രിപ്പുകളുടെ ആഭ്യന്തര ഉദാഹരണങ്ങളുണ്ട്.
ട്യൂബ്, വടി, വയർ ബില്ലറ്റുകൾ എന്നിവയുടെ തിരശ്ചീനമായ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ്, വ്യത്യസ്ത അലോയ്കൾക്കും സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കും അനുസരിച്ച് ഒരേ സമയം 1 മുതൽ 20 വരെ ഇൻഗോട്ട് കാസ്റ്റുചെയ്യാനാകും.സാധാരണയായി, ബാറിൻ്റെയോ വയർ ബ്ലാങ്കിൻ്റെയോ വ്യാസം 6 മുതൽ 400 മില്ലീമീറ്ററാണ്, ട്യൂബ് ശൂന്യതയുടെ പുറം വ്യാസം 25 മുതൽ 300 മില്ലീമീറ്ററാണ്.മതിൽ കനം 5-50 മില്ലീമീറ്ററാണ്, ഇൻഗോട്ടിൻ്റെ സൈഡ് നീളം 20-300 മില്ലീമീറ്ററാണ്.തിരശ്ചീനമായ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് രീതിയുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ, പ്രക്രിയ ചെറുതാണ്, നിർമ്മാണച്ചെലവ് കുറവാണ്, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഉയർന്നതാണ്.അതേ സമയം, മോശം ചൂടുള്ള പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള ചില അലോയ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ആവശ്യമായ ഉൽപാദന രീതി കൂടിയാണിത്.അടുത്തിടെ, ടിൻ-ഫോസ്ഫർ വെങ്കല സ്ട്രിപ്പുകൾ, സിങ്ക്-നിക്കൽ അലോയ് സ്ട്രിപ്പുകൾ, ഫോസ്ഫറസ്-ഡീഓക്സിഡൈസ്ഡ് കോപ്പർ എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് പൈപ്പുകൾ തുടങ്ങിയ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചെമ്പ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ബില്ലറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന രീതിയാണിത്.ഉത്പാദന രീതികൾ.
തിരശ്ചീനമായ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപാദന രീതിയുടെ പോരായ്മകൾ ഇവയാണ്: അനുയോജ്യമായ അലോയ് ഇനങ്ങൾ താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, പൂപ്പൽ അകത്തെ സ്ലീവിലെ ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപഭോഗം താരതമ്യേന വലുതാണ്, കൂടാതെ ഇൻഗോട്ടിൻ്റെ ക്രോസ് സെക്ഷൻ്റെ ക്രിസ്റ്റലിൻ ഘടനയുടെ ഏകതയില്ല. നിയന്ത്രിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.ഗുരുത്വാകർഷണത്തിൻ്റെ പ്രഭാവം മൂലം ഇൻഗോട്ടിൻ്റെ താഴത്തെ ഭാഗം തുടർച്ചയായി തണുക്കുന്നു, ഇത് പൂപ്പലിൻ്റെ ആന്തരിക മതിലിനോട് ചേർന്നാണ്, ധാന്യങ്ങൾ സൂക്ഷ്മമാണ്;മുകളിലെ ഭാഗം വായു വിടവുകളുടെ രൂപീകരണവും ഉയർന്ന ഉരുകിയ താപനിലയും മൂലമാണ്, ഇത് ഇൻഗോട്ടിൻ്റെ ദൃഢീകരണത്തിന് കാലതാമസമുണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുകയും ഇൻഗോട്ട് സോളിഡിംഗ് ഹിസ്റ്റെറിസിസ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ക്രിസ്റ്റലിൻ ഘടന താരതമ്യേന പരുക്കനാണ്, ഇത് വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഇൻഗോട്ടുകൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും വ്യക്തമാണ്.മേൽപ്പറഞ്ഞ പോരായ്മകൾ കണക്കിലെടുത്ത്, ബില്ലെറ്റിനൊപ്പം വെർട്ടിക്കൽ ബെൻഡിംഗ് കാസ്റ്റിംഗ് രീതി നിലവിൽ വികസിപ്പിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു.ഒരു ജർമ്മൻ കമ്പനി 600 മിമി/മിനിറ്റ് വേഗതയിൽ DHP, CuSn6 എന്നിവ പോലെയുള്ള (16-18) mm × 680 mm ടിൻ വെങ്കല സ്ട്രിപ്പുകൾ പരീക്ഷിക്കാൻ ഒരു ലംബമായി വളയുന്ന തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ചു.
D. മുകളിലേക്ക് തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ്
കഴിഞ്ഞ 20 മുതൽ 30 വർഷം വരെ അതിവേഗം വികസിച്ച ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് മുകളിലേക്കുള്ള തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ്, കൂടാതെ ശോഭയുള്ള കോപ്പർ വയർ വടികൾക്കുള്ള വയർ ബില്ലറ്റുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഇത് വാക്വം സക്ഷൻ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ തത്വം ഉപയോഗിക്കുകയും തുടർച്ചയായ മൾട്ടി-ഹെഡ് കാസ്റ്റിംഗ് സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിന് സ്റ്റോപ്പ്-പുൾ സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ, ചെറിയ നിക്ഷേപം, കുറഞ്ഞ ലോഹ നഷ്ടം, കുറഞ്ഞ പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണ നടപടിക്രമങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകളുണ്ട്.മുകളിലേക്കുള്ള തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് സാധാരണയായി ചുവന്ന ചെമ്പ്, ഓക്സിജൻ രഹിത കോപ്പർ വയർ ബില്ലെറ്റുകൾ എന്നിവയുടെ ഉത്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.സമീപ വർഷങ്ങളിൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത പുതിയ നേട്ടം, വലിയ വ്യാസമുള്ള ട്യൂബ് ബ്ലാങ്കുകൾ, പിച്ചള, കപ്രോണിക്കൽ എന്നിവയിൽ അതിൻ്റെ ജനപ്രിയതയും പ്രയോഗവുമാണ്.നിലവിൽ, 5,000 ടൺ വാർഷിക ഉൽപ്പാദനവും Φ100 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യാസവുമുള്ള ഒരു മുകളിലേക്ക് തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് യൂണിറ്റ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്;ബൈനറി ഓർഡിനറി ബ്രാസ്, സിങ്ക്-വൈറ്റ് കോപ്പർ ടെർനറി അലോയ് വയർ ബില്ലറ്റുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കപ്പെട്ടു, കൂടാതെ വയർ ബില്ലറ്റുകളുടെ വിളവ് 90%-ൽ കൂടുതൽ എത്താം.
E. മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ
തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് ബില്ലറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിപ്പിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു.മുകളിലേക്കുള്ള തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ സ്റ്റോപ്പ്-പുൾ പ്രക്രിയ കാരണം ബില്ലറ്റിൻ്റെ പുറം ഉപരിതലത്തിൽ രൂപപ്പെട്ട സ്ലബ് മാർക്കുകൾ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങളെ ഇത് മറികടക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മികച്ചതാണ്.ഏതാണ്ട് ദിശാസൂചനയുള്ള സോളിഡിംഗ് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കാരണം, ആന്തരിക ഘടന കൂടുതൽ ഏകീകൃതവും ശുദ്ധവുമാണ്, അതിനാൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രകടനവും മികച്ചതാണ്.ബെൽറ്റ് തരം തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് കോപ്പർ വയർ ബില്ലറ്റിൻ്റെ ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യ 3 ടണ്ണിന് മുകളിലുള്ള വലിയ ഉൽപ്പാദന ലൈനുകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചു.സ്ലാബിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ വിസ്തീർണ്ണം സാധാരണയായി 2000 mm2-ൽ കൂടുതലാണ്, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുള്ള ഒരു തുടർച്ചയായ റോളിംഗ് മിൽ പിന്തുടരുന്നു.
1970-കളിൽ തന്നെ എൻ്റെ രാജ്യത്ത് വൈദ്യുതകാന്തിക കാസ്റ്റിംഗ് പരീക്ഷിക്കപ്പെട്ടിരുന്നു, എന്നാൽ വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനം യാഥാർത്ഥ്യമായില്ല.സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, വൈദ്യുതകാന്തിക കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വലിയ പുരോഗതി കൈവരിച്ചു.നിലവിൽ, Φ200 മില്ലിമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള ഓക്സിജൻ രഹിത കോപ്പർ ഇൻഗോട്ടുകൾ മിനുസമാർന്ന പ്രതലത്തിൽ വിജയകരമായി ഇട്ടിട്ടുണ്ട്.അതേ സമയം, ഉരുകിയിലെ വൈദ്യുതകാന്തിക മണ്ഡലത്തിൻ്റെ ഉത്തേജക പ്രഭാവം എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റും സ്ലാഗ് നീക്കംചെയ്യലും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കും, കൂടാതെ 0.001% ൽ താഴെയുള്ള ഓക്സിജൻ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഓക്സിജൻ രഹിത ചെമ്പ് ലഭിക്കും.
പുതിയ കോപ്പർ അലോയ് കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ദിശ, ദിശാസൂചന സോളിഡിഫിക്കേഷൻ, ദ്രുത സോളിഡിംഗ്, സെമി-സോളിഡ് രൂപീകരണം, വൈദ്യുതകാന്തിക ഇളക്കം, രൂപാന്തര ചികിത്സ, ദ്രാവക നിലയുടെ ഓട്ടോമാറ്റിക് നിയന്ത്രണം, സോളിഡിഫിക്കേഷൻ സിദ്ധാന്തമനുസരിച്ച് മറ്റ് സാങ്കേതിക മാർഗങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ പൂപ്പൽ ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്., സാന്ദ്രത, ശുദ്ധീകരണം, തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനവും ഏതാണ്ട് അവസാന രൂപീകരണവും തിരിച്ചറിയൽ.
ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ, ചെമ്പ്, ചെമ്പ് അലോയ്കളുടെ കാസ്റ്റിംഗ് അർദ്ധ-തുടർച്ചയുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും പൂർണ്ണമായ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും സഹവർത്തിത്വമായിരിക്കും, കൂടാതെ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ അനുപാതം വർദ്ധിക്കുന്നത് തുടരും.
കോൾഡ് റോളിംഗ് ടെക്നോളജി
റോൾഡ് സ്ട്രിപ്പ് സ്പെസിഫിക്കേഷനും റോളിംഗ് പ്രക്രിയയും അനുസരിച്ച്, കോൾഡ് റോളിംഗിനെ ബ്ലൂമിംഗ്, ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് റോളിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് റോളിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.14 മുതൽ 16 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള കാസ്റ്റ് സ്ട്രിപ്പും ഏകദേശം 5 മുതൽ 16 മില്ലിമീറ്റർ മുതൽ 2 മുതൽ 6 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കനമുള്ള ചൂടുള്ള ഉരുട്ടിയ ബില്ലറ്റും തണുത്ത ഉരുളുന്ന പ്രക്രിയയെ ബ്ലൂമിംഗ് എന്നും, അതിൻ്റെ കനം കുറയ്ക്കുന്നത് തുടരുന്ന പ്രക്രിയയെ ബ്ലൂമിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. ഉരുട്ടിയ കഷണത്തെ ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് റോളിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു., പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനുള്ള അവസാന തണുത്ത റോളിംഗിനെ ഫിനിഷ് റോളിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
കോൾഡ് റോളിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത അലോയ്കൾ, റോളിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്ന പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് റിഡക്ഷൻ സിസ്റ്റം (മൊത്തം പ്രോസസ്സിംഗ് നിരക്ക്, പാസ് പ്രോസസ്സിംഗ് നിരക്ക്, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് നിരക്ക്) നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്, റോൾ ആകൃതി ന്യായമായി തിരഞ്ഞെടുത്ത് ക്രമീകരിക്കുക, കൂടാതെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുക്കുക. രീതിയും ലൂബ്രിക്കൻ്റും.ടെൻഷൻ അളക്കലും ക്രമീകരണവും.
കോൾഡ് റോളിംഗ് മില്ലുകൾ സാധാരണയായി നാല്-ഹൈ അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-ഹൈ റിവേഴ്‌സിംഗ് റോളിംഗ് മില്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ആധുനിക കോൾഡ് റോളിംഗ് മില്ലുകൾ സാധാരണയായി ഹൈഡ്രോളിക് പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് റോൾ ബെൻഡിംഗ്, കനം, മർദ്ദം, പിരിമുറുക്കം എന്നിവയുടെ യാന്ത്രിക നിയന്ത്രണം, റോളുകളുടെ അച്ചുതണ്ട് ചലനം, റോളുകളുടെ സെഗ്മെൻ്റൽ കൂളിംഗ്, പ്ലേറ്റ് ആകൃതിയുടെ സ്വയമേവ നിയന്ത്രണം, ഉരുട്ടിയ കഷണങ്ങളുടെ യാന്ത്രിക വിന്യാസം തുടങ്ങിയ സാങ്കേതിക വിദ്യകളുടെ ഒരു പരമ്പര സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. , അങ്ങനെ സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.0.25± 0.005 മില്ലിമീറ്റർ വരെയും പ്ലേറ്റ് ആകൃതിയുടെ 5I ഉള്ളിലും.
കോൾഡ് റോളിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസന പ്രവണത, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മൾട്ടി-റോൾ മില്ലുകളുടെ വികസനത്തിലും പ്രയോഗത്തിലും പ്രതിഫലിക്കുന്നു, ഉയർന്ന റോളിംഗ് വേഗത, കൂടുതൽ കൃത്യമായ സ്ട്രിപ്പ് കനവും ആകൃതി നിയന്ത്രണവും, കൂടാതെ കൂളിംഗ്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ, കോയിലിംഗ്, സെൻ്ററിംഗ്, റാപ്പിഡ് റോൾ തുടങ്ങിയ സഹായ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ. മാറ്റം.ശുദ്ധീകരണം മുതലായവ.
ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങൾ-ബെൽ ഫർണസ്
വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനത്തിലും പൈലറ്റ് ടെസ്റ്റുകളിലും ബെൽ ജാർ ഫർണസുകളും ലിഫ്റ്റിംഗ് ഫർണസുകളും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.പൊതുവേ, വൈദ്യുതി വലുതാണ്, വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം വലുതാണ്.വ്യാവസായിക സംരംഭങ്ങൾക്ക്, ലുവോയാങ് സിഗ്മ ലിഫ്റ്റിംഗ് ചൂളയുടെ ഫർണസ് മെറ്റീരിയൽ സെറാമിക് ഫൈബറാണ്, ഇതിന് നല്ല ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ ഫലവും കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവുമുണ്ട്.വൈദ്യുതിയും സമയവും ലാഭിക്കുക, ഉൽപ്പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഇത് പ്രയോജനകരമാണ്.
ഇരുപത്തിയഞ്ച് വർഷം മുമ്പ്, ഫെറൈറ്റ് നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിലെ മുൻനിര കമ്പനിയായ ജർമ്മനിയുടെ ബ്രാൻഡ്‌സും ഫിലിപ്‌സും സംയുക്തമായി ഒരു പുതിയ സിൻ്ററിംഗ് മെഷീൻ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു.ഈ ഉപകരണത്തിൻ്റെ വികസനം ഫെറൈറ്റ് വ്യവസായത്തിൻ്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു.ഈ പ്രക്രിയയ്ക്കിടയിൽ, BRANDS Bell Furnace തുടർച്ചയായി അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു.
ലോകപ്രശസ്ത കമ്പനികളായ ഫിലിപ്‌സ്, സീമെൻസ്, ടിഡികെ, എഫ്‌ഡികെ മുതലായവയുടെ ആവശ്യങ്ങൾ അദ്ദേഹം ശ്രദ്ധിക്കുന്നു, അത് ബ്രാൻഡുകളുടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് വളരെയധികം പ്രയോജനം നേടുന്നു.
ബെൽ ചൂളകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉയർന്ന സ്ഥിരത കാരണം, പ്രൊഫഷണൽ ഫെറൈറ്റ് ഉൽപ്പാദന വ്യവസായത്തിലെ മികച്ച കമ്പനികളായി മണി ചൂളകൾ മാറി.ഇരുപത്തിയഞ്ച് വർഷം മുമ്പ്, ബ്രാൻഡ്‌സ് നിർമ്മിച്ച ആദ്യത്തെ ചൂള ഇപ്പോഴും ഫിലിപ്‌സിന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.
ബെൽ ഫർണസ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന സിൻ്ററിംഗ് ചൂളയുടെ പ്രധാന സ്വഭാവം അതിൻ്റെ ഉയർന്ന ദക്ഷതയാണ്.അതിൻ്റെ ഇൻ്റലിജൻ്റ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റവും മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളും ഒരു സമ്പൂർണ്ണ പ്രവർത്തന യൂണിറ്റായി മാറുന്നു, ഇത് ഫെറൈറ്റ് വ്യവസായത്തിൻ്റെ ഏതാണ്ട് അത്യാധുനിക ആവശ്യകതകൾ പൂർണ്ണമായും നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.
ബെൽ ജാർ ഫർണസ് ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഏത് താപനില/അന്തരീക്ഷ പ്രൊഫൈലും പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാനും സംഭരിക്കാനും കഴിയും.കൂടാതെ, ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് മറ്റേതെങ്കിലും ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ യഥാസമയം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാനും അതുവഴി ലീഡ് സമയം കുറയ്ക്കാനും ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.വിപണിയുടെ ആവശ്യങ്ങളുമായി തുടർച്ചയായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് സിൻ്ററിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് നല്ല ക്രമീകരണം ഉണ്ടായിരിക്കണം.ഇതിനർത്ഥം വ്യക്തിഗത ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് അനുബന്ധ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കണം എന്നാണ്.
ഒരു നല്ല ഫെറൈറ്റ് നിർമ്മാതാവിന് ഉപഭോക്താക്കളുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി 1000 വ്യത്യസ്ത കാന്തങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ സിൻ്ററിംഗ് പ്രക്രിയ ആവർത്തിക്കാനുള്ള കഴിവ് ഇവയ്ക്ക് ആവശ്യമാണ്.ബെൽ ജാർ ഫർണസ് സംവിധാനങ്ങൾ എല്ലാ ഫെറൈറ്റ് ഉത്പാദകർക്കും സാധാരണ ചൂളകളായി മാറിയിരിക്കുന്നു.
ഫെറൈറ്റ് വ്യവസായത്തിൽ, ഈ ചൂളകൾ പ്രധാനമായും കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിനും ഉയർന്ന μ മൂല്യമുള്ള ഫെറൈറ്റിനും, പ്രത്യേകിച്ച് ആശയവിനിമയ വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഒരു മണി ചൂളയില്ലാതെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കോറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്.
മണി ചൂളയ്ക്ക് സിൻ്ററിംഗ് സമയത്ത് കുറച്ച് ഓപ്പറേറ്റർമാരെ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, പകൽ സമയത്ത് ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് എന്നിവ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ രാത്രിയിൽ സിൻ്ററിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വൈദ്യുതിയുടെ പീക്ക് ഷേവിംഗ് സാധ്യമാക്കുന്നു, ഇത് ഇന്നത്തെ വൈദ്യുതി ക്ഷാമ സാഹചര്യത്തിൽ വളരെ പ്രായോഗികമാണ്.ബെൽ ജാർ ചൂളകൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കാരണം എല്ലാ അധിക നിക്ഷേപങ്ങളും വേഗത്തിൽ തിരിച്ചുപിടിക്കും.ഊഷ്മാവ്, അന്തരീക്ഷ നിയന്ത്രണം, ചൂളയുടെ രൂപകൽപ്പന, ചൂളയ്ക്കുള്ളിലെ എയർ ഫ്ലോ നിയന്ത്രണം എന്നിവയെല്ലാം ഏകീകൃത ഉൽപ്പന്ന ചൂടാക്കലും തണുപ്പും ഉറപ്പാക്കാൻ തികച്ചും സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.ശീതീകരണ സമയത്ത് ചൂളയുടെ അന്തരീക്ഷത്തിൻ്റെ നിയന്ത്രണം ചൂളയിലെ താപനിലയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓക്സിജൻ്റെ അളവ് 0.005% അല്ലെങ്കിൽ അതിലും കുറഞ്ഞ അളവിൽ ഉറപ്പ് നൽകാൻ കഴിയും.നമ്മുടെ എതിരാളികൾക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത കാര്യങ്ങളാണിവ.
സമ്പൂർണ്ണ ആൽഫാന്യൂമെറിക് പ്രോഗ്രാമിംഗ് ഇൻപുട്ട് സിസ്റ്റത്തിന് നന്ദി, ദൈർഘ്യമേറിയ സിൻ്ററിംഗ് പ്രക്രിയകൾ എളുപ്പത്തിൽ പകർത്താനാകും, അങ്ങനെ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു.ഒരു ഉൽപ്പന്നം വിൽക്കുമ്പോൾ, അത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ പ്രതിഫലനം കൂടിയാണ്.
ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ടെക്നോളജി
ടിൻ-ഫോസ്ഫർ വെങ്കലം പോലെയുള്ള കടുത്ത ഡെൻഡ്രൈറ്റ് വേർതിരിവ് അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റിംഗ് സ്ട്രെസ് ഉള്ള കുറച്ച് അലോയ് ഇൻഗോട്ടുകൾ (സ്ട്രിപ്പുകൾ) പ്രത്യേക ഹോമോജെനൈസേഷൻ അനീലിംഗിന് വിധേയമാക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് സാധാരണയായി ഒരു ബെൽ ജാർ ചൂളയിൽ നടത്തുന്നു.600-നും 750 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും ഇടയിലാണ് ഹോമോജനൈസേഷൻ അനീലിംഗ് താപനില.
നിലവിൽ, ചെമ്പ് അലോയ് സ്ട്രിപ്പുകളുടെ മിക്ക ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് അനീലിംഗും (റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ അനീലിംഗ്) ഫിനിഷ്ഡ് അനീലിംഗും (ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അവസ്ഥയും പ്രകടനവും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള അനീലിംഗ്) വാതക സംരക്ഷണത്താൽ തിളക്കമുള്ളതാണ്.ചൂളയുടെ തരങ്ങളിൽ ബെൽ ജാർ ഫർണസ്, എയർ കുഷ്യൻ ഫർണസ്, വെർട്ടിക്കൽ ട്രാക്ഷൻ ഫർണസ് തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ടെക്‌നോളജിയുടെ വികസന പ്രവണത, മഴയെ ശക്തിപ്പെടുത്തിയ അലോയ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഹോട്ട് റോളിംഗ് ഓൺ-ലൈൻ സൊല്യൂഷൻ ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിലും തുടർന്നുള്ള ഡിഫോർമേഷൻ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ടെക്‌നോളജിയിലും ഒരു സംരക്ഷിത അന്തരീക്ഷത്തിൽ തുടർച്ചയായ ബ്രൈറ്റ് അനീലിംഗ്, ടെൻഷൻ അനീലിംഗ് എന്നിവയിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു.
ശമിപ്പിക്കൽ-ഏജിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രധാനമായും ചെമ്പ് അലോയ്കളുടെ താപ-ചികിത്സ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ, ഉൽപ്പന്നം അതിൻ്റെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ മാറ്റുകയും ആവശ്യമായ പ്രത്യേക ഗുണങ്ങൾ നേടുകയും ചെയ്യുന്നു.ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉയർന്ന ചാലകതയുമുള്ള അലോയ്കൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതോടെ, കെടുത്തൽ-ഏജിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രക്രിയ കൂടുതൽ പ്രയോഗിക്കപ്പെടും.പ്രായമാകൽ ചികിത്സാ ഉപകരണങ്ങൾ ഏകദേശം അനീലിംഗ് ഉപകരണത്തിന് സമാനമാണ്.
എക്സ്ട്രൂഷൻ ടെക്നോളജി
എക്സ്ട്രൂഷൻ എന്നത് പ്രായപൂർത്തിയായതും നൂതനവുമായ ചെമ്പ്, ചെമ്പ് അലോയ് പൈപ്പ്, വടി, പ്രൊഫൈൽ പ്രൊഡക്ഷൻ, ബില്ലറ്റ് വിതരണ രീതി എന്നിവയാണ്.ഡൈ മാറ്റുന്നതിലൂടെയോ പെർഫൊറേഷൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ രീതി ഉപയോഗിച്ചോ, വിവിധ അലോയ് ഇനങ്ങളും വ്യത്യസ്ത ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതികളും നേരിട്ട് പുറത്തെടുക്കാൻ കഴിയും.എക്സ്ട്രൂഷൻ വഴി, ഇൻഗോട്ടിൻ്റെ കാസ്റ്റ് ഘടന ഒരു സംസ്‌കരിച്ച ഘടനയായി മാറ്റപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ എക്സ്ട്രൂഡ് ട്യൂബ് ബില്ലറ്റിനും ബാർ ബില്ലറ്റിനും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ ഘടന മികച്ചതും ഏകീകൃതവുമാണ്.ആഭ്യന്തര, വിദേശ ചെമ്പ് പൈപ്പ്, വടി നിർമ്മാതാക്കൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഉൽപാദന രീതിയാണ് എക്സ്ട്രൂഷൻ രീതി.
കോപ്പർ അലോയ് ഫോർജിംഗ് പ്രധാനമായും നടത്തുന്നത് എൻ്റെ രാജ്യത്തെ മെഷിനറി നിർമ്മാതാക്കളാണ്, പ്രധാനമായും വലിയ ഗിയറുകൾ, വേം ഗിയറുകൾ, വേംസ്, ഓട്ടോമൊബൈൽ സിൻക്രൊണൈസർ ഗിയർ വളയങ്ങൾ മുതലായവ പോലുള്ള ഫ്രീ ഫോർജിംഗ്, ഡൈ ഫോർജിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
എക്സ്ട്രൂഷൻ രീതിയെ മൂന്ന് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഫോർവേഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ, റിവേഴ്സ് എക്സ്ട്രൂഷൻ, സ്‌പെഷ്യൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ.അവയിൽ, ഫോർവേഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ്റെ നിരവധി പ്രയോഗങ്ങളുണ്ട്, ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ വടികളുടെയും വയറുകളുടെയും ഉൽപാദനത്തിൽ റിവേഴ്സ് എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേക ഉൽപാദനത്തിൽ പ്രത്യേക എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
എക്സ്ട്രൂഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അലോയ്യുടെ സവിശേഷതകൾ, എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ, എക്സ്ട്രൂഡറിൻ്റെ ശേഷി, ഘടന എന്നിവ അനുസരിച്ച്, ഇംഗോട്ടിൻ്റെ തരം, വലുപ്പം, എക്സ്ട്രൂഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് എന്നിവ ന്യായമായ രീതിയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, അങ്ങനെ വികലതയുടെ അളവ് 85% ൽ കുറയാത്തത്.എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലയും എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗതയും എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയുടെ അടിസ്ഥാന പാരാമീറ്ററുകളാണ്, കൂടാതെ ലോഹത്തിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഡയഗ്രാമും ഫേസ് ഡയഗ്രാമും അനുസരിച്ച് ന്യായമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില പരിധി നിർണ്ണയിക്കണം.ചെമ്പ്, ചെമ്പ് അലോയ്കൾക്ക്, എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില സാധാരണയായി 570 നും 950 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും ഇടയിലാണ്, കൂടാതെ ചെമ്പിൽ നിന്നുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില 1000 മുതൽ 1050 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ ഉയർന്നതാണ്.400 മുതൽ 450 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെയുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടർ ചൂടാക്കൽ താപനിലയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇവ രണ്ടും തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസം താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്.എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലാണെങ്കിൽ, ഇംഗോട്ടിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ താപനില വളരെ വേഗത്തിൽ കുറയും, അതിൻ്റെ ഫലമായി ലോഹ പ്രവാഹത്തിൻ്റെ അസമത്വം വർദ്ധിക്കും, ഇത് എക്സ്ട്രൂഷൻ ലോഡ് വർദ്ധിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കും, മാത്രമല്ല വിരസമായ ഒരു പ്രതിഭാസത്തിന് പോലും കാരണമാകും. .അതിനാൽ, ചെമ്പ്, ചെമ്പ് അലോയ്കൾ സാധാരണയായി താരതമ്യേന ഹൈ-സ്പീഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത 50 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ എത്താം.
ചെമ്പ്, ചെമ്പ് അലോയ്കൾ എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പീലിംഗ് എക്സ്ട്രൂഷൻ പലപ്പോഴും ഇൻഗോട്ടിൻ്റെ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പുറംതൊലി കനം 1-2 മീറ്ററാണ്.എക്സ്ട്രൂഷൻ ബില്ലറ്റിൻ്റെ എക്‌സിറ്റിലാണ് വാട്ടർ സീലിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അതിനാൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ കഴിഞ്ഞ് വാട്ടർ ടാങ്കിൽ ഉൽപ്പന്നം തണുപ്പിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല, തുടർന്നുള്ള തണുത്ത പ്രോസസ്സിംഗ് അച്ചാർ ചെയ്യാതെ തന്നെ നടത്താം.500 കിലോഗ്രാമിൽ കൂടുതൽ ഭാരമുള്ള ട്യൂബ് അല്ലെങ്കിൽ വയർ കോയിലുകൾ പുറത്തെടുക്കാൻ സിൻക്രണസ് ടേക്ക്-അപ്പ് ഉപകരണമുള്ള ഒരു വലിയ ടൺ എക്സ്ട്രൂഡർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതുവഴി ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും തുടർന്നുള്ള ശ്രേണിയുടെ സമഗ്രമായ വിളവും ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.നിലവിൽ, കോപ്പർ, കോപ്പർ അലോയ് പൈപ്പുകളുടെ ഉത്പാദനം സ്വതന്ത്ര സുഷിര സംവിധാനവും (ഡബിൾ ആക്ഷൻ) ഡയറക്ട് ഓയിൽ പമ്പ് ട്രാൻസ്മിഷനും ഉള്ള തിരശ്ചീന ഹൈഡ്രോളിക് ഫോർവേഡ് എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ബാറുകളുടെ ഉത്പാദനം കൂടുതലും നോൺ-ഇൻഡിപെൻഡൻ്റ് പെർഫൊറേഷൻ സിസ്റ്റം (സിംഗിൾ-ആക്ഷൻ) സ്വീകരിക്കുന്നു. എണ്ണ പമ്പ് നേരിട്ടുള്ള പ്രക്ഷേപണം.തിരശ്ചീന ഹൈഡ്രോളിക് ഫോർവേഡ് അല്ലെങ്കിൽ റിവേഴ്സ് എക്സ്ട്രൂഡർ.സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന എക്സ്ട്രൂഡർ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ 8-50 MN ആണ്, ഇപ്പോൾ ഇത് 40 MN-ന് മുകളിലുള്ള വലിയ-ടൺ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഇൻഗോട്ടിൻ്റെ ഒറ്റ ഭാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അതുവഴി ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും വിളവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ആധുനിക തിരശ്ചീന ഹൈഡ്രോളിക് എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ ഘടനാപരമായി പ്രീസ്ട്രെസ്ഡ് ഇൻ്റഗ്രൽ ഫ്രെയിം, എക്സ്ട്രൂഷൻ ബാരൽ "എക്സ്" ഗൈഡും സപ്പോർട്ടും, ബിൽറ്റ്-ഇൻ പെർഫൊറേഷൻ സിസ്റ്റം, പെർഫൊറേഷൻ സൂചി ഇൻ്റേണൽ കൂളിംഗ്, സ്ലൈഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റോട്ടറി ഡൈ സെറ്റ്, റാപ്പിഡ് ഡൈ മാറ്റുന്ന ഉപകരണം, ഹൈ-പവർ വേരിയബിൾ ഓയിൽ പമ്പ് ഡയറക്റ്റ് എന്നിവയാൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഡ്രൈവ്, ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് ലോജിക് വാൽവ്, PLC കൺട്രോൾ, മറ്റ് നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യകൾ, ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന കൃത്യത, ഒതുക്കമുള്ള ഘടന, സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം, സുരക്ഷിതമായ ഇൻ്റർലോക്കിംഗ്, പ്രോഗ്രാം നിയന്ത്രണം എന്നിവ തിരിച്ചറിയാൻ എളുപ്പമാണ്.തുടർച്ചയായ എക്സ്ട്രൂഷൻ (കൺഫോം) സാങ്കേതികവിദ്യ കഴിഞ്ഞ പത്ത് വർഷമായി ചില പുരോഗതി കൈവരിച്ചിട്ടുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് ഇലക്ട്രിക് ലോക്കോമോട്ടീവ് വയറുകൾ പോലുള്ള പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ബാറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ഇത് വളരെ പ്രതീക്ഷ നൽകുന്നതാണ്.സമീപ ദശകങ്ങളിൽ, പുതിയ എക്സ്ട്രൂഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ അതിവേഗം വികസിച്ചു, കൂടാതെ എക്സ്ട്രൂഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസന പ്രവണത ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: (1) എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ.എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രസ്സിൻ്റെ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഫോഴ്സ് ഒരു വലിയ ദിശയിൽ വികസിക്കും, കൂടാതെ 30MN-ൽ കൂടുതൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രസ്സ് പ്രധാന ബോഡിയായി മാറും, കൂടാതെ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രസ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൻ്റെ ഓട്ടോമേഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് തുടരും.ആധുനിക എക്സ്ട്രൂഷൻ മെഷീനുകൾ കമ്പ്യൂട്ടർ പ്രോഗ്രാം നിയന്ത്രണവും പ്രോഗ്രാമബിൾ ലോജിക് നിയന്ത്രണവും പൂർണ്ണമായും സ്വീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്, അതിനാൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുന്നു, ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഗണ്യമായി കുറയുന്നു, കൂടാതെ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളുടെ യാന്ത്രിക ആളില്ലാ പ്രവർത്തനം പോലും സാധ്യമാണ്.
എക്സ്ട്രൂഡറിൻ്റെ ശരീരഘടനയും തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും മികച്ചതാക്കുകയും ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, മൊത്തത്തിലുള്ള ഘടനയുടെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ ചില തിരശ്ചീന എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ ഒരു പ്രിസ്ട്രെസ്ഡ് ഫ്രെയിം സ്വീകരിച്ചു.ആധുനിക എക്സ്ട്രൂഡർ ഫോർവേഡ്, റിവേഴ്സ് എക്സ്ട്രൂഷൻ രീതികൾ തിരിച്ചറിയുന്നു.എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൽ രണ്ട് എക്സ്ട്രൂഷൻ ഷാഫ്റ്റുകൾ (മെയിൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഷാഫ്റ്റും ഡൈ ഷാഫ്റ്റും) സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത്, എക്സ്ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടർ പ്രധാന ഷാഫ്റ്റിനൊപ്പം നീങ്ങുന്നു.ഈ സമയത്ത്, ഉൽപ്പന്നം ഔട്ട്ഫ്ലോ ദിശയാണ് പ്രധാന ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ ചലിക്കുന്ന ദിശയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതും ഡൈ അക്ഷത്തിൻ്റെ ആപേക്ഷിക ചലിക്കുന്ന ദിശയ്ക്ക് വിപരീതവുമാണ്.എക്സ്ട്രൂഡറിൻ്റെ ഡൈ ബേസ് ഒന്നിലധികം സ്റ്റേഷനുകളുടെ കോൺഫിഗറേഷനും സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് ഡൈ മാറ്റം സുഗമമാക്കുക മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.ആധുനിക എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ ഒരു ലേസർ ഡീവിയേഷൻ അഡ്ജസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കൺട്രോൾ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് എക്സ്ട്രൂഷൻ സെൻ്റർ ലൈനിൻ്റെ അവസ്ഥയെക്കുറിച്ചുള്ള ഫലപ്രദമായ ഡാറ്റ നൽകുന്നു, ഇത് സമയബന്ധിതവും വേഗത്തിലുള്ളതുമായ ക്രമീകരണത്തിന് സൗകര്യപ്രദമാണ്.ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള പമ്പ് ഡയറക്ട്-ഡ്രൈവ് ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് പ്രവർത്തിക്കുന്ന മാധ്യമമായി എണ്ണ ഉപയോഗിച്ച് ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ് പൂർണ്ണമായും മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു.എക്സ്ട്രൂഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനത്തിനൊപ്പം എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപകരണങ്ങളും നിരന്തരം അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു.ഇൻ്റേണൽ വാട്ടർ കൂളിംഗ് പിയേഴ്‌സിംഗ് സൂചി വ്യാപകമായി പ്രമോട്ട് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ വേരിയബിൾ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ പിയേഴ്‌സിംഗും റോളിംഗ് സൂചിയും ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രഭാവം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.ദൈർഘ്യമേറിയതും ഉയർന്ന ഉപരിതല നിലവാരവുമുള്ള സെറാമിക് മോൾഡുകളും അലോയ് സ്റ്റീൽ മോൾഡുകളും കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
എക്സ്ട്രൂഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനത്തിനൊപ്പം എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപകരണങ്ങളും നിരന്തരം അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു.ഇൻ്റേണൽ വാട്ടർ കൂളിംഗ് പിയേഴ്‌സിംഗ് സൂചി വ്യാപകമായി പ്രമോട്ട് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ വേരിയബിൾ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ പിയേഴ്‌സിംഗും റോളിംഗ് സൂചിയും ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രഭാവം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.ദൈർഘ്യമേറിയതും ഉയർന്ന ഉപരിതല നിലവാരവുമുള്ള സെറാമിക് മോൾഡുകളുടെയും അലോയ് സ്റ്റീൽ മോൾഡുകളുടെയും പ്രയോഗം കൂടുതൽ ജനപ്രിയമാണ്.(2) എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയ.എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഇനങ്ങളും സവിശേഷതകളും നിരന്തരം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു.ചെറിയ-വിഭാഗം, അൾട്രാ-ഹൈ-പ്രിസിഷൻ ട്യൂബുകൾ, തണ്ടുകൾ, പ്രൊഫൈലുകൾ, സൂപ്പർ-വലിയ പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവയുടെ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപ നിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു, ജ്യാമിതീയ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ എക്‌സ്‌ട്രൂഡുകളുടെ ഏകീകൃത പ്രകടനം പോലുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ രീതികളെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.ആധുനിക റിവേഴ്സ് എക്സ്ട്രൂഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.എളുപ്പത്തിൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്ത ലോഹങ്ങൾക്ക്, വാട്ടർ സീൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് അച്ചാർ മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുകയും ലോഹ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.കെടുത്തേണ്ട എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ഉചിതമായ താപനില നിയന്ത്രിക്കുക.വാട്ടർ സീൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ രീതിക്ക് ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കാനും ഉൽപാദന ചക്രം ഫലപ്രദമായി ചുരുക്കാനും ഊർജ്ജം ലാഭിക്കാനും കഴിയും.
എക്സ്ട്രൂഡർ കപ്പാസിറ്റിയുടെയും എക്സ്ട്രൂഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലിനൊപ്പം, ഐസോതെർമൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ, കൂളിംഗ് ഡൈ എക്സ്ട്രൂഷൻ, ഹൈ-സ്പീഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ, മറ്റ് ഫോർവേഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ, റിവേഴ്സ് എക്സ്ട്രൂഷൻ, ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് എക്സ്ട്രൂഷൻ എന്നിങ്ങനെയുള്ള ആധുനിക എക്സ്ട്രൂഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ ക്രമേണ പ്രയോഗിച്ചു. അമർത്തി അനുരൂപമാക്കൽ, പൊടി എക്സ്ട്രൂഷൻ്റെ പ്രയോഗവും താഴ്ന്ന താപനിലയിലെ സൂപ്പർകണ്ടക്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ലേയേർഡ് കോമ്പോസിറ്റ് എക്സ്ട്രൂഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയും, സെമി-സോളിഡ് മെറ്റൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ, മൾട്ടി-ബ്ലാങ്ക് എക്സ്ട്രൂഷൻ തുടങ്ങിയ പുതിയ രീതികളുടെ വികസനം, ചെറിയ കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ വികസനം, കോൾഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ രൂപീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യ, മുതലായവ, അതിവേഗം വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുകയും വ്യാപകമായി വികസിപ്പിക്കുകയും പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്തു.
സ്പെക്ട്രോമീറ്റർ
സ്പെക്ട്രോസ്കോപ്പ് ഒരു ശാസ്ത്ര ഉപകരണമാണ്, ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനയുള്ള പ്രകാശത്തെ സ്പെക്ട്രൽ ലൈനുകളായി വിഘടിപ്പിക്കുന്നു.സൂര്യപ്രകാശത്തിലെ ഏഴ് നിറങ്ങളുള്ള പ്രകാശം നഗ്നനേത്രങ്ങൾക്ക് വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയുന്ന ഭാഗമാണ് (ദൃശ്യപ്രകാശം), എന്നാൽ സൂര്യപ്രകാശം ഒരു സ്പെക്ട്രോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് വിഘടിപ്പിച്ച് തരംഗദൈർഘ്യത്തിനനുസരിച്ച് ക്രമീകരിച്ചാൽ, ദൃശ്യപ്രകാശം സ്പെക്ട്രത്തിൽ ഒരു ചെറിയ പരിധി മാത്രമേ ഉൾക്കൊള്ളൂ, ബാക്കിയുള്ളവ ഇൻഫ്രാറെഡ് രശ്മികൾ, മൈക്രോവേവ് തരംഗങ്ങൾ, യുവി രശ്മികൾ, എക്സ്-കിരണങ്ങൾ മുതലായവ പോലെ നഗ്നനേത്രങ്ങൾ കൊണ്ട് വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയാത്ത സ്പെക്ട്രങ്ങൾ സംഖ്യാ ഉപകരണം, ലേഖനത്തിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന്.വായു മലിനീകരണം, ജല മലിനീകരണം, ഭക്ഷ്യ ശുചിത്വം, ലോഹ വ്യവസായം മുതലായവ കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സ്പെക്ട്രോമീറ്റർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന സ്പെക്ട്രോമീറ്റർ, ഡയറക്ട് റീഡിംഗ് സ്പെക്ട്രോമീറ്റർ എന്നാണ് പരക്കെ അറിയപ്പെടുന്നത്.ഫോട്ടോമൾട്ടിപ്ലയർ ട്യൂബുകൾ പോലുള്ള ഫോട്ടോഡിറ്റക്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വ്യത്യസ്ത തരംഗദൈർഘ്യങ്ങളിലുള്ള സ്പെക്ട്രൽ ലൈനുകളുടെ തീവ്രത അളക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണം.ഇതിൽ ഒരു എൻട്രൻസ് സ്ലിറ്റ്, ഡിസ്പേഴ്സീവ് സിസ്റ്റം, ഒരു ഇമേജിംഗ് സിസ്റ്റം, ഒന്നോ അതിലധികമോ എക്സിറ്റ് സ്ലിറ്റുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.റേഡിയേഷൻ സ്രോതസ്സിൻ്റെ വൈദ്യുതകാന്തിക വികിരണം ആവശ്യമായ തരംഗദൈർഘ്യമോ തരംഗദൈർഘ്യമോ ആയ മേഖലയായി ചിതറിക്കിടക്കുന്ന മൂലകത്താൽ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ തിരഞ്ഞെടുത്ത തരംഗദൈർഘ്യത്തിൽ (അല്ലെങ്കിൽ ഒരു നിശ്ചിത ബാൻഡ് സ്കാൻ ചെയ്യുന്നു) തീവ്രത അളക്കുന്നു.മോണോക്രോമേറ്ററുകളും പോളിക്രോമേറ്ററുകളും രണ്ട് തരത്തിലുണ്ട്.
ടെസ്റ്റിംഗ് ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ്-കണ്ടക്ടിവിറ്റി മീറ്റർ
ഡിജിറ്റൽ ഹാൻഡ്-ഹെൽഡ് മെറ്റൽ കണ്ടക്ടിവിറ്റി ടെസ്റ്റർ (ചാലകത മീറ്റർ) FD-101 എഡ്ഡി കറൻ്റ് ഡിറ്റക്ഷൻ തത്വം പ്രയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇലക്ട്രിക്കൽ വ്യവസായത്തിൻ്റെ ചാലകത ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.പ്രവർത്തനത്തിലും കൃത്യതയിലും ലോഹ വ്യവസായത്തിൻ്റെ ടെസ്റ്റിംഗ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഇത് പാലിക്കുന്നു.
1. എഡ്ഡി കറൻ്റ് കണ്ടക്ടിവിറ്റി മീറ്ററിന് FD-101 മൂന്ന് അദ്വിതീയങ്ങളുണ്ട്:
1) ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് ഓഫ് എയറോനോട്ടിക്കൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ പരിശോധന പാസായ ഒരേയൊരു ചൈനീസ് ചാലകത മീറ്റർ;
2) വിമാന വ്യവസായ കമ്പനികളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുന്ന ഒരേയൊരു ചൈനീസ് ചാലകത മീറ്റർ;
3) പല രാജ്യങ്ങളിലേക്ക് കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്ന ഒരേയൊരു ചൈനീസ് ചാലകത മീറ്റർ.
2. ഉൽപ്പന്ന പ്രവർത്തന ആമുഖം:
1) വലിയ അളവുകോൽ ശ്രേണി: 6.9% IACS-110% IACS(4.0MS/m-64MS/m), ഇത് എല്ലാ നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളുടെയും ചാലകത ടെസ്റ്റ് പാലിക്കുന്നു.
2) ഇൻ്റലിജൻ്റ് കാലിബ്രേഷൻ: വേഗതയേറിയതും കൃത്യവുമായ, മാനുവൽ കാലിബ്രേഷൻ പിശകുകൾ പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കുന്നു.
3) ഉപകരണത്തിന് നല്ല താപനില നഷ്ടപരിഹാരം ഉണ്ട്: വായന സ്വയമേവ 20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലുള്ള മൂല്യത്തിലേക്ക് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നു, കൂടാതെ തിരുത്തൽ മനുഷ്യ പിശകിനാൽ ബാധിക്കപ്പെടുന്നില്ല.
4) നല്ല സ്ഥിരത: ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിനുള്ള നിങ്ങളുടെ സ്വകാര്യ ഗാർഡാണിത്.
5) മാനുഷികമായ ഇൻ്റലിജൻ്റ് സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ: ഇത് നിങ്ങൾക്ക് സുഖപ്രദമായ കണ്ടെത്തൽ ഇൻ്റർഫേസും ശക്തമായ ഡാറ്റ പ്രോസസ്സിംഗും ശേഖരണ പ്രവർത്തനങ്ങളും നൽകുന്നു.
6) സൗകര്യപ്രദമായ പ്രവർത്തനം: പ്രൊഡക്ഷൻ സൈറ്റും ലബോറട്ടറിയും എല്ലായിടത്തും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഭൂരിഭാഗം ഉപയോക്താക്കളുടെയും പ്രീതി നേടുന്നു.
7) പേടകങ്ങളുടെ സ്വയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ: ഓരോ ഹോസ്റ്റിനും ഒന്നിലധികം പ്രോബുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിക്കാം, ഉപയോക്താക്കൾക്ക് എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും അവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം.
8) സംഖ്യാ മിഴിവ്: 0.1%IACS (MS/m)
9) മെഷർമെൻ്റ് ഇൻ്റർഫേസ് ഒരേസമയം അളക്കൽ മൂല്യങ്ങൾ %IACS, MS/m എന്നീ രണ്ട് യൂണിറ്റുകളിൽ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു.
10) ഇതിന് അളക്കൽ ഡാറ്റ കൈവശം വയ്ക്കുന്ന പ്രവർത്തനമുണ്ട്.
കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ
ഉപകരണം മെക്കാനിക്സ്, ഒപ്റ്റിക്സ്, പ്രകാശ സ്രോതസ്സ് എന്നിവയിൽ സവിശേഷവും കൃത്യവുമായ രൂപകൽപ്പന സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് ഇൻഡൻ്റേഷൻ ഇമേജിംഗ് വ്യക്തവും അളവെടുപ്പ് കൂടുതൽ കൃത്യവുമാക്കുന്നു.20x, 40x ഒബ്ജക്റ്റീവ് ലെൻസുകൾക്ക് അളവെടുപ്പിൽ പങ്കെടുക്കാൻ കഴിയും, ഇത് മെഷർമെൻ്റ് ശ്രേണി വലുതും ആപ്ലിക്കേഷൻ കൂടുതൽ വിപുലവുമാക്കുന്നു.ഉപകരണത്തിൽ ഒരു ഡിജിറ്റൽ മെഷറിംഗ് മൈക്രോസ്കോപ്പ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇതിന് ടെസ്റ്റ് രീതി, ടെസ്റ്റ് ഫോഴ്സ്, ഇൻഡൻ്റേഷൻ ദൈർഘ്യം, കാഠിന്യം മൂല്യം, ടെസ്റ്റ് ഫോഴ്സ് ഹോൾഡിംഗ് സമയം, അളക്കൽ സമയം മുതലായവ ലിക്വിഡ് സ്‌ക്രീനിൽ പ്രദർശിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ത്രെഡ് ഇൻ്റർഫേസും ഉണ്ട്. ഒരു ഡിജിറ്റൽ ക്യാമറയിലേക്കും ഒരു CCD ക്യാമറയിലേക്കും.ആഭ്യന്തര തല ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഇതിന് ഒരു പ്രത്യേക പ്രാതിനിധ്യമുണ്ട്.
ടെസ്റ്റിംഗ് ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ്-റെസിസ്റ്റിവിറ്റി ഡിറ്റക്ടർ
വയർ, ബാർ റെസിസ്റ്റിവിറ്റി, ഇലക്ട്രിക്കൽ കണ്ടക്ടിവിറ്റി തുടങ്ങിയ പരാമീറ്ററുകൾക്കായുള്ള ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഒരു ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണമാണ് മെറ്റൽ വയർ റെസിസ്റ്റിവിറ്റി അളക്കുന്ന ഉപകരണം.അതിൻ്റെ പ്രകടനം GB/T3048.2, GB/T3048.4 എന്നിവയിലെ പ്രസക്തമായ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളുമായി പൂർണ്ണമായും പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.മെറ്റലർജി, ഇലക്ട്രിക് പവർ, വയർ, കേബിൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, കോളേജുകൾ, സർവ്വകലാശാലകൾ, ശാസ്ത്ര ഗവേഷണ യൂണിറ്റുകൾ, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ:
(1) ശക്തമായ ഓട്ടോമേഷൻ പ്രവർത്തനവും ലളിതമായ പ്രവർത്തനവും ഉള്ള വിപുലമായ ഇലക്ട്രോണിക് സാങ്കേതികവിദ്യ, സിംഗിൾ-ചിപ്പ് സാങ്കേതികവിദ്യ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡിറ്റക്ഷൻ ടെക്നോളജി എന്നിവ ഇത് സമന്വയിപ്പിക്കുന്നു;
(2) ഒരു തവണ കീ അമർത്തുക, അളന്ന എല്ലാ മൂല്യങ്ങളും ഒരു കണക്കുകൂട്ടലും കൂടാതെ, തുടർച്ചയായതും വേഗമേറിയതും കൃത്യവുമായ കണ്ടെത്തലിന് അനുയോജ്യമാണ്;
(3) ബാറ്ററിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഡിസൈൻ, ചെറിയ വലിപ്പം, കൊണ്ടുപോകാൻ എളുപ്പമാണ്, ഫീൽഡ്, ഫീൽഡ് ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യം;
(4) വലിയ സ്‌ക്രീൻ, വലിയ ഫോണ്ട്, പ്രതിരോധശേഷി, ചാലകത, പ്രതിരോധം, മറ്റ് അളന്ന മൂല്യങ്ങളും താപനില, ടെസ്റ്റ് കറൻ്റ്, താപനില നഷ്ടപരിഹാര ഗുണകം, മറ്റ് ഓക്സിലറി പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ ഒരേ സമയം പ്രദർശിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, വളരെ അവബോധജന്യമാണ്;
(5) ഒരു യന്ത്രം മൾട്ടി പർപ്പസ് ആണ്, 3 മെഷർമെൻ്റ് ഇൻ്റർഫേസുകൾ, അതായത് കണ്ടക്ടർ റെസിസ്റ്റിവിറ്റി, കണ്ടക്ടിവിറ്റി മെഷർമെൻ്റ് ഇൻ്റർഫേസ്, കേബിൾ കോംപ്രിഹെൻസീവ് പാരാമീറ്റർ മെഷർമെൻ്റ് ഇൻ്റർഫേസ്, കേബിൾ ഡിസി റെസിസ്റ്റൻസ് മെഷർമെൻ്റ് ഇൻ്റർഫേസ് (TX-300B തരം);
(6) ഓരോ അളവെടുപ്പിനും സ്ഥിരമായ കറൻ്റ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് കറൻ്റ് കമ്മ്യൂട്ടേഷൻ, ഓട്ടോമാറ്റിക് സീറോ പോയിൻ്റ് കറക്ഷൻ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ടെമ്പറേച്ചർ കോമ്പൻസേഷൻ കറക്ഷൻ എന്നിവയുടെ സ്വയമേവ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്.
(7) അദ്വിതീയമായ പോർട്ടബിൾ ഫോർ-ടെർമിനൽ ടെസ്റ്റ് ഫിക്‌ചർ, വിവിധ സാമഗ്രികളുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള അളക്കലിനും വയറുകളുടെയോ ബാറുകളുടെയോ വ്യത്യസ്ത സവിശേഷതകളും അനുയോജ്യമാണ്;
(8) ബിൽറ്റ്-ഇൻ ഡാറ്റ മെമ്മറി, ഇത് 1000 സെറ്റ് മെഷർമെൻ്റ് ഡാറ്റയും മെഷർമെൻ്റ് പാരാമീറ്ററുകളും റെക്കോർഡ് ചെയ്യാനും സംരക്ഷിക്കാനും കഴിയും, കൂടാതെ ഒരു സമ്പൂർണ്ണ റിപ്പോർട്ട് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് മുകളിലെ കമ്പ്യൂട്ടറിലേക്ക് കണക്റ്റുചെയ്യാനും കഴിയും.