റോൾഡ് കോപ്പർ ഫോയിലും (ആർഎ കോപ്പർ ഫോയിലും) ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിലും (ഇഡി കോപ്പർ ഫോയിൽ) തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം.

ചെമ്പ് ഫോയിൽകണക്ഷൻ, ചാലകത, താപ വിസർജ്ജനം, വൈദ്യുതകാന്തിക കവചം തുടങ്ങിയ നിരവധി പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഇതിനുള്ളതിനാൽ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് നിർമ്മാണത്തിൽ അത്യാവശ്യമായ ഒരു വസ്തുവാണ് ഇത്. അതിന്റെ പ്രാധാന്യം സ്വയം വ്യക്തമാണ്. ഇന്ന് ഞാൻ നിങ്ങളോട് ഇതിനെക്കുറിച്ച് വിശദീകരിക്കുംഉരുട്ടിയ ചെമ്പ് ഫോയിൽ(RA) ഉം തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസവുംഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിൽ(ED), PCB കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ വർഗ്ഗീകരണം.

 

പിസിബി കോപ്പർ ഫോയിൽസർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിലെ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ചാലക വസ്തുവാണ്. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും പ്രകടനവും അനുസരിച്ച്, PCB കോപ്പർ ഫോയിലിനെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: റോൾഡ് കോപ്പർ ഫോയിൽ (RA), ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിൽ (ED).

തുടർച്ചയായ റോളിംഗിലൂടെയും കംപ്രഷനിലൂടെയും ശുദ്ധമായ ചെമ്പ് ബ്ലാങ്കുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് റോൾഡ് കോപ്പർ ഫോയിൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഇതിന് മിനുസമാർന്ന പ്രതലവും കുറഞ്ഞ പരുക്കനും നല്ല വൈദ്യുതചാലകതയും ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷന് അനുയോജ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, റോൾഡ് കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ വില കൂടുതലാണ്, കനം പരിധി പരിമിതമാണ്, സാധാരണയായി 9-105 µm നും ഇടയിൽ.

 

ഒരു ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിൽ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ഡിപ്പോസിഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് വഴിയാണ് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിൽ ലഭിക്കുന്നത്. ഒരു വശം മിനുസമാർന്നതും ഒരു വശം പരുക്കനുമാണ്. പരുക്കൻ വശം അടിവസ്ത്രവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതേസമയം മിനുസമാർന്ന വശം ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിനോ എച്ചിംഗിനോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ ഗുണങ്ങൾ അതിന്റെ കുറഞ്ഞ വിലയും വിശാലമായ കനം, സാധാരണയായി 5-400 µm വരെയുമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, അതിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻത ഉയർന്നതും വൈദ്യുതചാലകത മോശവുമാണ്, ഇത് ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി സിഗ്നൽ പ്രക്ഷേപണത്തിന് അനുയോജ്യമല്ലാതാക്കുന്നു.

പിസിബി കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ വർഗ്ഗീകരണം

 

കൂടാതെ, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ പരുക്കൻത അനുസരിച്ച്, അതിനെ ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങളായി തിരിക്കാം:

 

എച്ച്ടിഇ(ഉയർന്ന താപനില നീട്ടൽ): പ്രധാനമായും മൾട്ടി-ലെയർ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന താപനില നീട്ടൽ ചെമ്പ് ഫോയിലിന് നല്ല ഉയർന്ന താപനില ഡക്റ്റിലിറ്റിയും ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും ഉണ്ട്, കൂടാതെ പരുക്കൻത സാധാരണയായി 4-8 µm നും ഇടയിലാണ്.

 

ആർ‌ടി‌എഫ്(റിവേഴ്സ് ട്രീറ്റ് ഫോയിൽ): പശ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പരുക്കൻത കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ മിനുസമാർന്ന വശത്ത് ഒരു പ്രത്യേക റെസിൻ കോട്ടിംഗ് ചേർത്ത് റിവേഴ്സ് ട്രീറ്റ് കോപ്പർ ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കുക. പരുക്കൻത സാധാരണയായി 2-4 µm നും ഇടയിലാണ്.

 

യുഎൽപി(അൾട്രാ ലോ പ്രൊഫൈൽ): പ്രത്യേക ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച അൾട്രാ-ലോ പ്രൊഫൈൽ കോപ്പർ ഫോയിൽ, വളരെ കുറഞ്ഞ ഉപരിതല പരുക്കനാണ്, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷന് അനുയോജ്യമാണ്. പരുക്കൻത സാധാരണയായി 1-2 µm നും ഇടയിലാണ്.

 

എച്ച്വിഎൽപി(ഹൈ-വെലോസിറ്റി ലോ പ്രൊഫൈൽ): ഹൈ-സ്പീഡ് ലോ-പ്രൊഫൈൽ കോപ്പർ ഫോയിൽ. യുഎൽപി അടിസ്ഥാനമാക്കി, വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ വേഗത വർദ്ധിപ്പിച്ചാണ് ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഇതിന് കുറഞ്ഞ ഉപരിതല പരുക്കനും ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമതയുമുണ്ട്. പരുക്കൻത സാധാരണയായി 0.5-1 µm നും ഇടയിലാണ്. .