ഏറ്റവും പൂർണ്ണമായ കോപ്പർ ഫോയിൽ വർഗ്ഗീകരണം

ചെമ്പ് ഫോയിൽഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രധാനമായും ലിഥിയം ബാറ്ററി വ്യവസായത്തിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, റേഡിയേറ്റർ വ്യവസായംപിസിബി വ്യവസായം.

1. ഇലക്ട്രോഡെപ്പോസിഷൻ വഴി നിർമ്മിച്ച ചെമ്പ് ഫോയിലിനെയാണ് ഇലക്ട്രോഡെപ്പോസിറ്റ് കോപ്പർ ഫോയിൽ (ED കോപ്പർ ഫോയിൽ) എന്ന് പറയുന്നത്. ഇതിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പ്രക്രിയയാണ്. കാഥോഡ് റോളർ ലോഹ ചെമ്പ് അയോണുകളെ ആഗിരണം ചെയ്ത് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് അസംസ്കൃത ഫോയിൽ ഉണ്ടാക്കും. കാഥോഡ് റോളർ തുടർച്ചയായി കറങ്ങുമ്പോൾ, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന അസംസ്കൃത ഫോയിൽ തുടർച്ചയായി ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും റോളറിൽ നിന്ന് പുറംതള്ളപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. പിന്നീട് അത് കഴുകി ഉണക്കി, അസംസ്കൃത ഫോയിലിന്റെ ഒരു റോളിലേക്ക് മുറിക്കുന്നു.

图片36

2.ആർഎ, റോൾഡ് അനീൽഡ് കോപ്പർ ഫോയിൽ, ചെമ്പ് അയിരിനെ ചെമ്പ് കഷ്ണങ്ങളാക്കി സംസ്കരിച്ച്, പിന്നീട് അച്ചാറിടലും ഗ്രീസിംഗും, 800°C-ന് മുകളിലുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ആവർത്തിച്ച് ചൂടുള്ള റോളിംഗും കലണ്ടറിംഗും നടത്തിയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.

3.HTE, ഉയർന്ന താപനില നീളമേറിയ ഇലക്ട്രോ ഡിപ്പോസിറ്റഡ് കോപ്പർ ഫോയിൽ, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ (180℃) മികച്ച നീളമേറിയ അവസ്ഥ നിലനിർത്തുന്ന ഒരു ചെമ്പ് ഫോയിൽ ആണ്. അവയിൽ, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ (180℃) 35μm ഉം 70μm കട്ടിയുള്ള കോപ്പർ ഫോയിലും നീളമേറിയ അവസ്ഥ മുറിയിലെ താപനിലയിൽ 30% ൽ കൂടുതൽ നീളമേറിയ അവസ്ഥയിൽ നിലനിർത്തണം. ഇതിനെ HD കോപ്പർ ഫോയിൽ (ഉയർന്ന ഡക്റ്റിലിറ്റി കോപ്പർ ഫോയിൽ) എന്നും വിളിക്കുന്നു.

4.RTF, റിവേഴ്സ് കോപ്പർ ഫോയിൽ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന റിവേഴ്സ് ട്രീറ്റ് ചെയ്ത കോപ്പർ ഫോയിൽ, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ തിളങ്ങുന്ന പ്രതലത്തിൽ ഒരു പ്രത്യേക റെസിൻ കോട്ടിംഗ് ചേർത്ത് അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പരുക്കൻത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പരുക്കൻത സാധാരണയായി 2-4um നും ഇടയിലാണ്. റെസിൻ പാളിയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ വശത്തിന് വളരെ കുറഞ്ഞ പരുക്കൻതയുണ്ട്, അതേസമയം ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ പരുക്കൻ വശം പുറത്തേക്ക് അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു. ലാമിനേറ്റിന്റെ കുറഞ്ഞ ചെമ്പ് ഫോയിൽ പരുക്കൻത അകത്തെ പാളിയിൽ മികച്ച സർക്യൂട്ട് പാറ്റേണുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് വളരെ സഹായകരമാണ്, പരുക്കൻ വശം അഡീഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി സിഗ്നലുകൾക്കായി കുറഞ്ഞ പരുക്കൻത ഉപരിതലം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വൈദ്യുത പ്രകടനം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുന്നു.

5.DST, ഇരട്ട വശങ്ങളുള്ള കോപ്പർ ഫോയിൽ ചികിത്സ, മിനുസമാർന്നതും പരുക്കൻതുമായ പ്രതലങ്ങളെ പരുക്കനാക്കുന്നു. ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ലാമിനേഷനു മുമ്പുള്ള ചെമ്പ് പ്രതല സംസ്കരണവും ബ്രൗണിംഗ് ഘട്ടങ്ങളും ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് പ്രധാന ലക്ഷ്യം. ചെമ്പ് പ്രതലത്തിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കാൻ കഴിയില്ല എന്നതാണ് പോരായ്മ, ഒരിക്കൽ മലിനമായാൽ മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്. പ്രയോഗം ക്രമേണ കുറയുന്നു.

6.LP, ലോ പ്രൊഫൈൽ കോപ്പർ ഫോയിൽ. താഴ്ന്ന പ്രൊഫൈലുകളുള്ള മറ്റ് ചെമ്പ് ഫോയിലുകളിൽ VLP കോപ്പർ ഫോയിൽ (വളരെ താഴ്ന്ന പ്രൊഫൈൽ കോപ്പർ ഫോയിൽ), HVLP കോപ്പർ ഫോയിൽ (ഉയർന്ന വോളിയം ലോ പ്രഷർ), HVLP2 മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ലോ പ്രൊഫൈൽ കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ പരലുകൾ വളരെ നേർത്തതാണ് (2μm-ൽ താഴെ), സമചതുരാകൃതിയിലുള്ള ധാന്യങ്ങൾ, സ്തംഭ ക്രിസ്റ്റലുകൾ ഇല്ലാതെ, പരന്ന അരികുകളുള്ള ലാമെല്ലാർ ക്രിസ്റ്റലുകളാണ്, ഇത് സിഗ്നൽ പ്രക്ഷേപണത്തിന് സഹായകമാണ്.

7. ആർസിസി, റെസിൻ പൂശിയ ചെമ്പ് ഫോയിൽ, റെസിൻ കോപ്പർ ഫോയിൽ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, പശ-പിന്തുണയുള്ള ചെമ്പ് ഫോയിൽ. ഇത് ഒരു നേർത്ത ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ചെമ്പ് ഫോയിൽ ആണ് (കനം സാധാരണയായി ≦18μm ആണ്) പരുപരുത്ത പ്രതലത്തിൽ പ്രത്യേകം തയ്യാറാക്കിയ റെസിൻ പശയുടെ ഒന്നോ രണ്ടോ പാളികൾ (റെസിനിലെ പ്രധാന ഘടകം സാധാരണയായി എപ്പോക്സി റെസിൻ ആണ്) പൂശുന്നു, കൂടാതെ ഒരു അടുപ്പിൽ ഉണക്കി ലായകം നീക്കം ചെയ്യുകയും, റെസിൻ ഒരു സെമി-ക്യൂർഡ് ബി ഘട്ടമായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു.

8. യുടിഎഫ്, അൾട്രാ നേർത്ത ചെമ്പ് ഫോയിൽ, 12μm-ൽ താഴെ കനമുള്ള ചെമ്പ് ഫോയിലിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഏറ്റവും സാധാരണമായത് 9μm-ൽ താഴെയുള്ള ചെമ്പ് ഫോയിൽ ആണ്, ഇത് ഫൈൻ സർക്യൂട്ടുകളുള്ള പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, സാധാരണയായി ഒരു കാരിയർ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ചെമ്പ് ഫോയിൽ ദയവായി ബന്ധപ്പെടുക.info@cnzhj.com


പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-18-2024