വിവിധ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പിസിബി കോപ്പർ ഫോയിൽ നൽകുക.

☞ED, ഇലക്ട്രോഡെപ്പോസിറ്റഡ് കോപ്പർ ഫോയിൽ (ED കോപ്പർ ഫോയിൽ), ഇലക്ട്രോഡെപോസിഷൻ വഴി നിർമ്മിച്ച ചെമ്പ് ഫോയിലിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഒരു വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ പ്രക്രിയയാണ്. വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി കാഥോഡ് റോളറായി ടൈറ്റാനിയം മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഉപരിതല റോളർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ലയിക്കുന്ന ലെഡ് അധിഷ്ഠിത അലോയ് അല്ലെങ്കിൽ ലയിക്കാത്ത ടൈറ്റാനിയം അധിഷ്ഠിത നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന കോട്ടിംഗ് ആനോഡായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ കാഥോഡിനും ആനോഡിനും ഇടയിൽ സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് ചേർക്കുന്നു. നേരിട്ടുള്ള വൈദ്യുതധാരയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, കോപ്പർ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിൽ, കാഥോഡ് റോളറിൽ ലോഹ ചെമ്പ് അയോണുകൾ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ഒറിജിനൽ ഫോയിൽ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. കാഥോഡ് റോളർ കറങ്ങുന്നത് തുടരുമ്പോൾ, ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെട്ട ഒറിജിനൽ ഫോയിൽ തുടർച്ചയായി ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും റോളറിൽ നിന്ന് തൊലി കളയുകയും ചെയ്യുന്നു. പിന്നീട് അത് കഴുകി ഉണക്കി, അസംസ്കൃത ഫോയിലിന്റെ ഒരു റോളിലേക്ക് മുറിക്കുന്നു. ചെമ്പ് ഫോയിൽ പരിശുദ്ധി 99.8% ആണ്.
☞RA, റോൾഡ് അനീൽഡ് കോപ്പർ ഫോയിൽ, ചെമ്പ് അയിരിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നു, ഇത് ബ്ലിസ്റ്റർ കോപ്പർ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഉരുക്കി, സംസ്കരിച്ച്, വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം ചെയ്ത്, ഏകദേശം 2 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് കഷ്ണങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നു. ചെമ്പ് കഷ്ണമാണ് അടിസ്ഥാന വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഇത് 800°C-ന് മുകളിലുള്ള താപനിലയിൽ പലതവണ അച്ചാറിടുകയും, ഡീഗ്രേസ് ചെയ്യുകയും, ഹോട്ട്-റോൾ ചെയ്യുകയും (നീണ്ട ദിശയിൽ) ഉരുട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു. പരിശുദ്ധി 99.9%.
☞HTE, ഉയർന്ന താപനില നീളമേറിയ ഇലക്ട്രോഡെപോസിറ്റഡ് കോപ്പർ ഫോയിൽ, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ (180°C) മികച്ച നീളമേറിയ അവസ്ഥ നിലനിർത്തുന്ന ഒരു ചെമ്പ് ഫോയിൽ ആണ്. അവയിൽ, 35μm കനവും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ (180°C) 70μm കനവുമുള്ള കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ നീളമേറിയ അവസ്ഥ മുറിയിലെ താപനിലയിൽ 30% ൽ കൂടുതൽ നീളമേറിയ അവസ്ഥ നിലനിർത്തണം. ഇതിനെ HD കോപ്പർ ഫോയിൽ (ഉയർന്ന ഡക്റ്റിലിറ്റി കോപ്പർ ഫോയിൽ) എന്നും വിളിക്കുന്നു.
☞DST, ഇരട്ട വശങ്ങളുള്ള ചികിത്സ ചെമ്പ് ഫോയിൽ, മിനുസമാർന്നതും പരുക്കൻതുമായ പ്രതലങ്ങളെ പരുക്കനാക്കുന്നു. ചെലവ് കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ് നിലവിലെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം. മിനുസമാർന്ന പ്രതലം പരുക്കനാക്കുന്നത് ലാമിനേഷന് മുമ്പുള്ള ചെമ്പ് ഉപരിതല ചികിത്സയും ബ്രൗണിംഗ് ഘട്ടങ്ങളും ലാഭിക്കും. മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡുകൾക്ക് കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ ആന്തരിക പാളിയായി ഇത് ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡുകൾ ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ബ്രൗൺ (കറുത്ത) ചെയ്യേണ്ടതില്ല. ചെമ്പ് പ്രതലത്തിൽ പോറൽ വീഴരുത് എന്നതാണ് പോരായ്മ, കൂടാതെ മലിനീകരണം ഉണ്ടെങ്കിൽ അത് നീക്കം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്. നിലവിൽ, ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ചികിത്സ ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ പ്രയോഗം ക്രമേണ കുറഞ്ഞുവരികയാണ്.
☞UTF, അൾട്രാ നേർത്ത ചെമ്പ് ഫോയിൽ, 12μm-ൽ താഴെ കനമുള്ള ചെമ്പ് ഫോയിലിനെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. ഏറ്റവും സാധാരണമായത് 9μm-ൽ താഴെയുള്ള ചെമ്പ് ഫോയിലുകളാണ്, ഇവ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിൽ ഫൈൻ സർക്യൂട്ടുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വളരെ നേർത്ത ചെമ്പ് ഫോയിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമുള്ളതിനാൽ, ഇത് സാധാരണയായി ഒരു കാരിയർ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. കാരിയറുകളുടെ തരങ്ങളിൽ കോപ്പർ ഫോയിൽ, അലുമിനിയം ഫോയിൽ, ഓർഗാനിക് ഫിലിം മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.