ഉരുകൽ സാങ്കേതികവിദ്യ
നിലവിൽ, ചെമ്പ് സംസ്കരണ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉരുക്കൽ സാധാരണയായി ഇൻഡക്ഷൻ സ്മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ റിവർബറേറ്ററി ഫർണസ് സ്മെൽറ്റിംഗും ഷാഫ്റ്റ് ഫർണസ് സ്മെൽറ്റിംഗും സ്വീകരിക്കുന്നു.
ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ് സ്മെൽറ്റിംഗ് എല്ലാത്തരം ചെമ്പ്, ചെമ്പ് അലോയ്കൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ശുദ്ധമായ ഉരുക്കൽ, ഉരുകലിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കൽ എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകളും ഇതിനുണ്ട്. ചൂളയുടെ ഘടന അനുസരിച്ച്, ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസുകളെ കോർ ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസുകൾ, കോർലെസ് ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസുകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. കോർഡ് ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസിന് ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദനക്ഷമതയുടെയും ഉയർന്ന താപ കാര്യക്ഷമതയുടെയും സവിശേഷതകളുണ്ട്, കൂടാതെ ചുവന്ന ചെമ്പ്, പിച്ചള തുടങ്ങിയ ഒറ്റ ഇനം ചെമ്പ്, ചെമ്പ് അലോയ്കളുടെ തുടർച്ചയായ ഉരുക്കലിന് അനുയോജ്യമാണ്. കോർലെസ് ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസിന് വേഗത്തിലുള്ള ചൂടാക്കൽ വേഗതയും അലോയ് ഇനങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള സവിശേഷതകളുമുണ്ട്. ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കമുള്ള ചെമ്പ്, ചെമ്പ് അലോയ്കൾ ഉരുക്കുന്നതിനും വെങ്കലം, കുപ്രോണിക്കൽ തുടങ്ങിയ വിവിധ ഇനങ്ങൾക്കും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.
വാക്വം ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ് എന്നത് ഒരു വാക്വം സിസ്റ്റം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസാണ്, ഇത് ശ്വസിക്കാനും ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാനും എളുപ്പമുള്ള ചെമ്പ്, ചെമ്പ് അലോയ്കൾ ഉരുക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന് ഓക്സിജൻ രഹിത ചെമ്പ്, ബെറിലിയം വെങ്കലം, സിർക്കോണിയം വെങ്കലം, മഗ്നീഷ്യം വെങ്കലം മുതലായവ വൈദ്യുത വാക്വമിനായി.
റിവർബറേറ്ററി ഫർണസ് സ്മെൽറ്റിംഗിന് ഉരുകിയ മാലിന്യങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കാനും നീക്കം ചെയ്യാനും കഴിയും, കൂടാതെ ഇത് പ്രധാനമായും സ്ക്രാപ്പ് ചെമ്പ് ഉരുക്കുന്നതിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഷാഫ്റ്റ് ഫർണസ് ഒരുതരം ദ്രുത തുടർച്ചയായ ഉരുകൽ ചൂളയാണ്, ഇതിന് ഉയർന്ന താപ കാര്യക്ഷമത, ഉയർന്ന ഉരുകൽ നിരക്ക്, സൗകര്യപ്രദമായ ഫർണസ് ഷട്ട്ഡൗൺ എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും; ശുദ്ധീകരണ പ്രക്രിയയില്ല, അതിനാൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഭൂരിഭാഗവും കാഥോഡ് ചെമ്പ് ആയിരിക്കണം. തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗിനായി തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഷാഫ്റ്റ് ഫർണസുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കൂടാതെ സെമി-തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗിനായി ഹോൾഡിംഗ് ഫർണസുകളിലും ഉപയോഗിക്കാം.
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കത്തുന്ന നഷ്ടം കുറയ്ക്കുക, ഉരുകുന്നതിന്റെ ഓക്സീകരണവും ശ്വസനവും കുറയ്ക്കുക, ഉരുകുന്നതിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത സ്വീകരിക്കുക (ഇൻഡക്ഷൻ ചൂളയുടെ ഉരുകൽ നിരക്ക് 10 ടൺ/മണിക്കൂറിൽ കൂടുതലാണ്), വലിയ തോതിൽ (ഇൻഡക്ഷൻ ചൂളയുടെ ശേഷി 35 ടൺ/സെറ്റിൽ കൂടുതലാകാം), ദീർഘായുസ്സ് (ലൈനിംഗ് ആയുസ്സ് 1 മുതൽ 2 വർഷം വരെ) ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം (ഇൻഡക്ഷൻ ചൂളയുടെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം 360 kW h/t-ൽ താഴെ), ഹോൾഡിംഗ് ചൂളയിൽ ഒരു ഡീഗ്യാസിംഗ് ഉപകരണം (CO ഗ്യാസ് ഡീഗ്യാസിംഗ്) സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇൻഡക്ഷൻ ചൂള സെൻസർ സ്പ്രേ ഘടന സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇലക്ട്രിക് കൺട്രോൾ ഉപകരണങ്ങൾ ദ്വിദിശ തൈറിസ്റ്റർ പ്ലസ് ഫ്രീക്വൻസി കൺവേർഷൻ പവർ സപ്ലൈ സ്വീകരിക്കുന്നു, ഫർണസ് പ്രീഹീറ്റിംഗ്, ഫർണസ് അവസ്ഥയും റിഫ്രാക്റ്ററി താപനില ഫീൽഡ് മോണിറ്ററിംഗും അലാറം സിസ്റ്റവും സ്വീകരിക്കുന്നു, ഹോൾഡിംഗ് ചൂളയിൽ ഒരു തൂക്ക ഉപകരണം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ താപനില നിയന്ത്രണം കൂടുതൽ കൃത്യമാണ്.
ഉൽ‌പാദന ഉപകരണങ്ങൾ - സ്ലിറ്റിംഗ് ലൈൻ
കോപ്പർ സ്ട്രിപ്പ് സ്ലിറ്റിംഗ് ലൈനിന്റെ ഉത്പാദനം തുടർച്ചയായ സ്ലിറ്റിംഗ്, സ്ലിറ്റിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനാണ്, അത് അൺകോയിലറിലൂടെ വീതിയുള്ള കോയിലിനെ വീതികൂട്ടുകയും, സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീനിലൂടെ കോയിലിനെ ആവശ്യമായ വീതിയിലേക്ക് മുറിക്കുകയും, വൈൻഡറിലൂടെ നിരവധി കോയിലുകളായി റിവൈൻഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. (സ്റ്റോറേജ് റാക്ക്) സ്റ്റോറേജ് റാക്കിൽ റോളുകൾ സൂക്ഷിക്കാൻ ഒരു ക്രെയിൻ ഉപയോഗിക്കുക.
↓
(കാർ ലോഡുചെയ്യുന്നു) ഫീഡിംഗ് ട്രോളി ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ റോൾ അൺകോയിലർ ഡ്രമ്മിൽ സ്വമേധയാ ഇട്ട് മുറുക്കുക.
↓
(അൺകോയിലറും ആന്റി-ലൂസണിംഗ് പ്രഷർ റോളറും) ഓപ്പണിംഗ് ഗൈഡിന്റെയും പ്രഷർ റോളറിന്റെയും സഹായത്തോടെ കോയിൽ അഴിക്കുക.
↓
(NO·1 ലൂപ്പറും സ്വിംഗ് ബ്രിഡ്ജും) സംഭരണവും ബഫറും
↓
(എഡ്ജ് ഗൈഡും പിഞ്ച് റോളർ ഉപകരണവും) വ്യതിയാനം തടയാൻ ലംബ റോളറുകൾ ഷീറ്റിനെ പിഞ്ച് റോളറുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ലംബ ഗൈഡ് റോളറിന്റെ വീതിയും സ്ഥാനനിർണ്ണയവും ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.
↓
(സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീൻ) സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിനും സ്ലിറ്റിംഗിനുമായി സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീനിൽ പ്രവേശിക്കുക.
↓
(ക്വിക്ക്-ചേഞ്ച് റോട്ടറി സീറ്റ്) ടൂൾ ഗ്രൂപ്പ് എക്സ്ചേഞ്ച്
↓
(സ്ക്രാപ്പ് വൈൻഡിംഗ് ഉപകരണം) സ്ക്രാപ്പ് മുറിക്കുക
↓(ഔട്ട്‌ലെറ്റ് എൻഡ് ഗൈഡ് ടേബിളും കോയിൽ ടെയിൽ സ്റ്റോപ്പറും) നമ്പർ 2 ലൂപ്പർ അവതരിപ്പിക്കുക.
↓
(സ്വിംഗ് ബ്രിഡ്ജും NO.2 ലൂപ്പറും) മെറ്റീരിയൽ സംഭരണവും കനം വ്യത്യാസം ഇല്ലാതാക്കലും
↓
(പ്രസ് പ്ലേറ്റ് ടെൻഷനും എയർ എക്സ്പാൻഷൻ ഷാഫ്റ്റ് സെപ്പറേഷൻ ഉപകരണവും) ടെൻഷൻ ഫോഴ്‌സ്, പ്ലേറ്റ്, ബെൽറ്റ് സെപ്പറേഷൻ എന്നിവ നൽകുന്നു.
↓
(സ്ലിറ്റിംഗ് ഷിയർ, സ്റ്റിയറിംഗ് നീളം അളക്കുന്ന ഉപകരണം, ഗൈഡ് ടേബിൾ) നീളം അളക്കൽ, കോയിൽ ഫിക്സഡ്-ലെങ്ത് സെഗ്മെന്റേഷൻ, ടേപ്പ് ത്രെഡിംഗ് ഗൈഡ്
↓
(വൈൻഡർ, വേർതിരിക്കൽ ഉപകരണം, പുഷ് പ്ലേറ്റ് ഉപകരണം) വേർതിരിക്കൽ സ്ട്രിപ്പ്, കോയിലിംഗ്
↓
(ട്രക്ക് അൺലോഡ് ചെയ്യൽ, പാക്കേജിംഗ്) ചെമ്പ് ടേപ്പ് അൺലോഡിംഗ്, പാക്കേജിംഗ്
ഹോട്ട് റോളിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ
ഷീറ്റ്, സ്ട്രിപ്പ്, ഫോയിൽ ഉത്പാദനത്തിനായി ഇൻഗോട്ടുകളുടെ ബില്ലറ്റ് റോളിംഗിനാണ് ഹോട്ട് റോളിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
ബില്ലറ്റ് റോളിംഗിനുള്ള ഇങ്കോട്ട് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ഉൽപ്പന്ന വൈവിധ്യം, ഉൽപ്പാദന സ്കെയിൽ, കാസ്റ്റിംഗ് രീതി തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം, കൂടാതെ റോളിംഗ് ഉപകരണ അവസ്ഥകളുമായി (റോൾ ഓപ്പണിംഗ്, റോൾ വ്യാസം, അനുവദനീയമായ റോളിംഗ് മർദ്ദം, മോട്ടോർ പവർ, റോളർ ടേബിൾ നീളം മുതലായവ) ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ഇങ്കോട്ടിന്റെ കനവും റോളിന്റെ വ്യാസവും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം 1: (3.5~7) ആണ്: വീതി സാധാരണയായി പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വീതിക്ക് തുല്യമോ നിരവധി മടങ്ങോ ആണ്, വീതിയും ട്രിമ്മിംഗ് തുകയും ശരിയായി പരിഗണിക്കണം. സാധാരണയായി, സ്ലാബിന്റെ വീതി റോൾ ബോഡിയുടെ നീളത്തിന്റെ 80% ആയിരിക്കണം. ഉൽപ്പാദന സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഇങ്കോട്ടിന്റെ നീളം ന്യായമായും പരിഗണിക്കണം. സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, ഹോട്ട് റോളിംഗിന്റെ അന്തിമ റോളിംഗ് താപനില നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന മുൻവിധിയിൽ, ഇങ്കോട്ട് നീളം കൂടുന്തോറും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും വിളവും വർദ്ധിക്കും.
ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ചെമ്പ് സംസ്കരണ പ്ലാന്റുകളുടെ ഇൻഗോട്ട് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ സാധാരണയായി (60 ~ 150) mm × (220 ~ 450) mm × (2000 ~ 3200) mm ആണ്, ഇൻഗോട്ട് ഭാരം 1.5 ~ 3 ടൺ ആണ്; വലിയ ചെമ്പ് സംസ്കരണ പ്ലാന്റുകളുടെ ഇൻഗോട്ട് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ സാധാരണയായി, ഇത് (150～250)mm×(630～1250)mm×(2400～8000)mm ആണ്, ഇൻഗോട്ടിന്റെ ഭാരം 4.5～20 ടൺ ആണ്.
ഹോട്ട് റോളിംഗ് സമയത്ത്, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള റോളിംഗ് പീസുമായി റോൾ സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന നിമിഷത്തിൽ റോൾ ഉപരിതലത്തിന്റെ താപനില കുത്തനെ ഉയരുന്നു. ആവർത്തിച്ചുള്ള താപ വികാസവും തണുത്ത സങ്കോചവും റോളിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകളും വിള്ളലുകളും ഉണ്ടാക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഹോട്ട് റോളിംഗ് സമയത്ത് തണുപ്പിക്കലും ലൂബ്രിക്കേഷനും നടത്തണം. സാധാരണയായി, വെള്ളമോ കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള എമൽഷനോ ആണ് തണുപ്പിക്കലും ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് മാധ്യമമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഹോട്ട് റോളിംഗിന്റെ മൊത്തം പ്രവർത്തന നിരക്ക് സാധാരണയായി 90% മുതൽ 95% വരെയാണ്. ഹോട്ട്-റോൾഡ് സ്ട്രിപ്പിന്റെ കനം സാധാരണയായി 9 മുതൽ 16 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്. ഹോട്ട് റോളിംഗിന് ശേഷമുള്ള സ്ട്രിപ്പിന്റെ ഉപരിതല മില്ലിംഗ്, കാസ്റ്റിംഗ്, ചൂടാക്കൽ, ഹോട്ട് റോളിംഗ് എന്നിവയ്ക്കിടെ ഉണ്ടാകുന്ന ഉപരിതല ഓക്സൈഡ് പാളികൾ, സ്കെയിൽ ഇൻട്രൂഷനുകൾ, മറ്റ് ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഹോട്ട്-റോൾഡ് സ്ട്രിപ്പിന്റെ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങളുടെ തീവ്രതയും പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച്, ഓരോ വശത്തിന്റെയും മില്ലിംഗ് അളവ് 0.25 മുതൽ 0.5 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്.
ഹോട്ട് റോളിംഗ് മില്ലുകൾ സാധാരണയായി രണ്ട്-ഹൈ അല്ലെങ്കിൽ നാല്-ഹൈ റിവേഴ്‌സിംഗ് റോളിംഗ് മില്ലുകളാണ്. ഇൻഗോട്ട് വലുതാക്കുകയും സ്ട്രിപ്പ് നീളം തുടർച്ചയായി നീട്ടുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഹോട്ട് റോളിംഗ് മില്ലിന്റെ നിയന്ത്രണ നിലയും പ്രവർത്തനവും തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലിന്റെയും മെച്ചപ്പെടുത്തലിന്റെയും പ്രവണത കാണിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് ഓട്ടോമാറ്റിക് കനം നിയന്ത്രണം, ഹൈഡ്രോളിക് ബെൻഡിംഗ് റോളുകൾ, ഫ്രണ്ട് ആൻഡ് റിയർ ലംബ റോളുകൾ, കൂളിംഗ് ഇല്ലാതെ കൂളിംഗ് റോളുകൾ മാത്രം, റോളിംഗ് ഉപകരണ ഉപകരണം, ടിപി റോൾ (ടേപ്പർ പിസ്-ടൺ റോൾ) ക്രൗൺ കൺട്രോൾ, റോളിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഓൺലൈൻ ക്വഞ്ചിംഗ് (ക്വഞ്ചിംഗ്), ഓൺലൈൻ കോയിലിംഗ്, സ്ട്രിപ്പ് ഘടനയുടെയും ഗുണങ്ങളുടെയും ഏകീകൃതത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും മികച്ച പ്ലേറ്റ് നേടുന്നതിനുമുള്ള മറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ.
കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ
ചെമ്പ്, ചെമ്പ് ലോഹസങ്കരങ്ങളുടെ കാസ്റ്റിംഗിനെ സാധാരണയായി ഇവയായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ലംബ സെമി-കൺടിന്യൂസ് കാസ്റ്റിംഗ്, ലംബ പൂർണ്ണ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ്, തിരശ്ചീന തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ്, മുകളിലേക്ക് തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ.
എ. ലംബ സെമി-കണ്ടിന്യസ് കാസ്റ്റിംഗ്
ലംബ സെമി-കണ്ടിന്യസ് കാസ്റ്റിംഗിന് ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങളുടെയും വഴക്കമുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിന്റെയും സവിശേഷതകളുണ്ട്, കൂടാതെ ചെമ്പ്, ചെമ്പ് അലോയ്കളുടെ വിവിധ വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും പരന്നതുമായ ഇൻഗോട്ടുകൾ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്. ലംബ സെമി-കണ്ടിന്യസ് കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിന്റെ ട്രാൻസ്മിഷൻ മോഡ് ഹൈഡ്രോളിക്, ലെഡ് സ്ക്രൂ, വയർ റോപ്പ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഹൈഡ്രോളിക് ട്രാൻസ്മിഷൻ താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ളതിനാൽ, ഇത് കൂടുതൽ ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ട്. ആവശ്യാനുസരണം വ്യത്യസ്ത ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡുകളും ഫ്രീക്വൻസികളും ഉപയോഗിച്ച് ക്രിസ്റ്റലൈസറിനെ വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. നിലവിൽ, ചെമ്പ്, ചെമ്പ് അലോയ് ഇൻഗോട്ടുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ സെമി-കണ്ടിന്യസ് കാസ്റ്റിംഗ് രീതി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ബി. ലംബ പൂർണ്ണ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ്
ലംബമായ പൂർണ്ണ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗിന് വലിയ ഉൽ‌പാദനത്തിന്റെയും ഉയർന്ന വിളവിന്റെയും (ഏകദേശം 98%) സ്വഭാവസവിശേഷതകളുണ്ട്, ഒരൊറ്റ വൈവിധ്യവും സ്പെസിഫിക്കേഷനുമുള്ള ഇൻഗോട്ടുകളുടെ വലിയ തോതിലുള്ളതും തുടർച്ചയായതുമായ ഉൽ‌പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ആധുനിക വലിയ തോതിലുള്ള കോപ്പർ സ്ട്രിപ്പ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളിൽ ഉരുകുന്നതിനും കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കുമുള്ള പ്രധാന തിരഞ്ഞെടുപ്പ് രീതികളിൽ ഒന്നായി മാറുകയാണ്. ലംബമായ പൂർണ്ണ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡ് നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് ലേസർ ലിക്വിഡ് ലെവൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് നിയന്ത്രണം സ്വീകരിക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ സാധാരണയായി ഹൈഡ്രോളിക് ക്ലാമ്പിംഗ്, മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ, ഓൺലൈൻ ഓയിൽ-കൂൾഡ് ഡ്രൈ ചിപ്പ് സോവിംഗ്, ചിപ്പ് കളക്ഷൻ, ഓട്ടോമാറ്റിക് മാർക്കിംഗ്, ഇൻഗോട്ട് ടിൽറ്റിംഗ് എന്നിവ സ്വീകരിക്കുന്നു. ഘടന സങ്കീർണ്ണവും ഓട്ടോമേഷന്റെ അളവ് ഉയർന്നതുമാണ്.
സി. തിരശ്ചീന തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ്
തിരശ്ചീന തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗിന് ബില്ലറ്റുകളും വയർ ബില്ലറ്റുകളും ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
സ്ട്രിപ്പ് തിരശ്ചീന തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗിന് 14-20 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ്, ചെമ്പ് അലോയ് സ്ട്രിപ്പുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഈ കട്ടിയുള്ള ശ്രേണിയിലുള്ള സ്ട്രിപ്പുകൾ ഹോട്ട് റോളിംഗ് ഇല്ലാതെ നേരിട്ട് കോൾഡ്-റോൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതിനാൽ അവ പലപ്പോഴും ഹോട്ട്-റോൾ ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങൾ (ടിൻ. ഫോസ്ഫർ വെങ്കലം, ലെഡ് ബ്രാസ് മുതലായവ) നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പിച്ചള, കപ്രോണിക്കൽ, ലോ അലോയ്ഡ് ചെമ്പ് അലോയ് സ്ട്രിപ്പ് എന്നിവയും ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. കാസ്റ്റിംഗ് സ്ട്രിപ്പിന്റെ വീതിയെ ആശ്രയിച്ച്, തിരശ്ചീന തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗിന് ഒരേ സമയം 1 മുതൽ 4 വരെ സ്ട്രിപ്പുകൾ കാസ്റ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന തിരശ്ചീന തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് ഒരേ സമയം രണ്ട് സ്ട്രിപ്പുകൾ കാസ്റ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഓരോന്നിനും 450 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെ വീതിയുണ്ട്, അല്ലെങ്കിൽ 650-900 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെ സ്ട്രിപ്പ് വീതിയുള്ള ഒരു സ്ട്രിപ്പ് കാസ്റ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. തിരശ്ചീന തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് സാധാരണയായി പുൾ-സ്റ്റോപ്പ്-റിവേഴ്സ് പുഷിന്റെ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിൽ ആനുകാലിക ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ലൈനുകൾ ഉണ്ട്, അവ സാധാരണയായി മില്ലിംഗ് വഴി ഇല്ലാതാക്കണം. മില്ലിംഗ് ഇല്ലാതെ സ്ട്രിപ്പ് ബില്ലറ്റുകൾ വരച്ച് കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിലൂടെ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഉയർന്ന ഉപരിതല ചെമ്പ് സ്ട്രിപ്പുകളുടെ ആഭ്യന്തര ഉദാഹരണങ്ങളുണ്ട്.
ട്യൂബ്, വടി, വയർ ബില്ലറ്റുകൾ എന്നിവയുടെ തിരശ്ചീന തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗിന് വ്യത്യസ്ത അലോയ്കളും സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും അനുസരിച്ച് ഒരേ സമയം 1 മുതൽ 20 വരെ ഇൻഗോട്ടുകൾ കാസ്റ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. സാധാരണയായി, ബാറിന്റെയോ വയർ ബ്ലാങ്കിന്റെയോ വ്യാസം 6 മുതൽ 400 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്, ട്യൂബ് ബ്ലാങ്കിന്റെ പുറം വ്യാസം 25 മുതൽ 300 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്. ഭിത്തിയുടെ കനം 5-50 മില്ലിമീറ്ററാണ്, ഇൻഗോട്ടിന്റെ വശത്തിന്റെ നീളം 20-300 മില്ലിമീറ്ററാണ്. തിരശ്ചീന തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് രീതിയുടെ ഗുണങ്ങൾ പ്രക്രിയ ചെറുതാണ്, നിർമ്മാണ ചെലവ് കുറവാണ്, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കൂടുതലാണ് എന്നതാണ്. അതേസമയം, മോശം ചൂടുള്ള പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള ചില അലോയ് വസ്തുക്കൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമായ ഒരു ഉൽപ്പാദന രീതി കൂടിയാണ്. അടുത്തിടെ, ടിൻ-ഫോസ്ഫർ വെങ്കല സ്ട്രിപ്പുകൾ, സിങ്ക്-നിക്കൽ അലോയ് സ്ട്രിപ്പുകൾ, ഫോസ്ഫറസ്-ഡീഓക്സിഡൈസ് ചെയ്ത ചെമ്പ് എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് പൈപ്പുകൾ തുടങ്ങിയ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചെമ്പ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ബില്ലറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന രീതിയാണിത്. ഉൽപ്പാദന രീതികൾ.
തിരശ്ചീന തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽ‌പാദന രീതിയുടെ പോരായ്മകൾ ഇവയാണ്: അനുയോജ്യമായ അലോയ് ഇനങ്ങൾ താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, മോൾഡ് അകത്തെ സ്ലീവിലെ ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപഭോഗം താരതമ്യേന വലുതാണ്, കൂടാതെ ഇൻഗോട്ടിന്റെ ക്രോസ് സെക്ഷന്റെ ക്രിസ്റ്റലിൻ ഘടനയുടെ ഏകീകൃതത നിയന്ത്രിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല. ഗുരുത്വാകർഷണത്തിന്റെ പ്രഭാവം കാരണം ഇൻഗോട്ടിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗം തുടർച്ചയായി തണുപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് പൂപ്പലിന്റെ ആന്തരിക മതിലിനോട് അടുത്താണ്, കൂടാതെ ധാന്യങ്ങൾ കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മമായിരിക്കും; മുകളിലെ ഭാഗം വായു വിടവുകളുടെ രൂപീകരണവും ഉയർന്ന ഉരുകൽ താപനിലയും മൂലമാണ്, ഇത് ഇൻഗോട്ടിന്റെ ഖരീകരണത്തിൽ കാലതാമസമുണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് മന്ദഗതിയിലാക്കുകയും ഇൻഗോട്ട് ഖരീകരണ ഹിസ്റ്റെറിസിസ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ക്രിസ്റ്റലിൻ ഘടന താരതമ്യേന പരുക്കനാണ്, ഇത് വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഇൻ‌ഗോട്ടുകൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും വ്യക്തമാണ്. മുകളിൽ പറഞ്ഞ പോരായ്മകൾ കണക്കിലെടുത്ത്, ബില്ലറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ലംബമായി വളയുന്ന കാസ്റ്റിംഗ് രീതി നിലവിൽ വികസിപ്പിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. 600 mm/min വേഗതയിൽ (16-18) mm × 680 mm ടിൻ വെങ്കല സ്ട്രിപ്പുകൾ ടെസ്റ്റ്-കാസ്റ്റ് ചെയ്യാൻ ഒരു ജർമ്മൻ കമ്പനി ഒരു ലംബമായി വളയുന്ന തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ചു.
ഡി. മുകളിലേക്ക് തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ്
കഴിഞ്ഞ 20 മുതൽ 30 വർഷത്തിനിടയിൽ അതിവേഗം വികസിച്ച ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് അപ്‌വേർഡ് കണ്ടിന്യൂസ് കാസ്റ്റിംഗ്, കൂടാതെ തിളക്കമുള്ള ചെമ്പ് വയർ വടികൾക്കുള്ള വയർ ബില്ലറ്റുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വാക്വം സക്ഷൻ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ തത്വം ഇത് ഉപയോഗിക്കുകയും തുടർച്ചയായ മൾട്ടി-ഹെഡ് കാസ്റ്റിംഗ് യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് സ്റ്റോപ്പ്-പുൾ സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ, ചെറിയ നിക്ഷേപം, കുറഞ്ഞ ലോഹനഷ്ടം, കുറഞ്ഞ പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണ നടപടിക്രമങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ ഇതിനുണ്ട്. ചുവന്ന ചെമ്പ്, ഓക്സിജൻ രഹിത ചെമ്പ് വയർ ബില്ലറ്റുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിന് മുകളിലേക്ക് തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് പൊതുവെ അനുയോജ്യമാണ്. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത പുതിയ നേട്ടം വലിയ വ്യാസമുള്ള ട്യൂബ് ബ്ലാങ്കുകൾ, പിച്ചള, കുപ്രോണിക്കൽ എന്നിവയിൽ അതിന്റെ ജനപ്രിയീകരണവും പ്രയോഗവുമാണ്. നിലവിൽ, 5,000 ടൺ വാർഷിക ഉൽ‌പാദനവും Φ100 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യാസവുമുള്ള ഒരു മുകളിലേക്ക് തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് യൂണിറ്റ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്; ബൈനറി ഓർഡിനറി ബ്രാസ്, സിങ്ക്-വൈറ്റ് കോപ്പർ ടെർണറി അലോയ് വയർ ബില്ലറ്റുകൾ നിർമ്മിച്ചിട്ടുണ്ട്, വയർ ബില്ലറ്റുകളുടെ വിളവ് 90% ത്തിൽ കൂടുതൽ എത്താം.
ഇ. മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ
തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് ബില്ലറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിപ്പിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. മുകളിലേക്ക് തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ സ്റ്റോപ്പ്-പുൾ പ്രക്രിയ കാരണം ബില്ലറ്റിന്റെ പുറംഭാഗത്ത് രൂപം കൊള്ളുന്ന സ്ലബ് മാർക്കുകൾ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങളെ ഇത് മറികടക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മികച്ചതാണ്. ഏതാണ്ട് ദിശാസൂചനയുള്ള സോളിഡിഫിക്കേഷൻ സവിശേഷതകൾ കാരണം, ആന്തരിക ഘടന കൂടുതൽ ഏകീകൃതവും ശുദ്ധവുമാണ്, അതിനാൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രകടനവും മികച്ചതാണ്. ബെൽറ്റ് തരം തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് ചെമ്പ് വയർ ബില്ലറ്റിന്റെ ഉൽ‌പാദന സാങ്കേതികവിദ്യ 3 ടണ്ണിന് മുകളിലുള്ള വലിയ ഉൽ‌പാദന ലൈനുകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. സ്ലാബിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ വിസ്തീർണ്ണം സാധാരണയായി 2000 mm2 ൽ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ഒരു തുടർച്ചയായ റോളിംഗ് മിൽ ഇതിന് പിന്നാലെയുണ്ട്.
1970-കളുടെ തുടക്കത്തിൽ തന്നെ എന്റെ രാജ്യത്ത് വൈദ്യുതകാന്തിക കാസ്റ്റിംഗ് പരീക്ഷിച്ചിരുന്നു, പക്ഷേ വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനം യാഥാർത്ഥ്യമാക്കിയിട്ടില്ല. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, വൈദ്യുതകാന്തിക കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വലിയ പുരോഗതി കൈവരിച്ചിട്ടുണ്ട്. നിലവിൽ, Φ200 മില്ലിമീറ്റർ ഓക്സിജൻ രഹിത ചെമ്പ് ഇൻഗോട്ടുകൾ മിനുസമാർന്ന പ്രതലത്തിൽ വിജയകരമായി കാസ്റ്റ് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. അതേസമയം, ഉരുകുന്നതിൽ വൈദ്യുതകാന്തിക മണ്ഡലത്തിന്റെ ഇളക്കൽ പ്രഭാവം എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റിനെയും സ്ലാഗ് നീക്കം ചെയ്യലിനെയും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കും, കൂടാതെ 0.001% ൽ താഴെയുള്ള ഓക്സിജൻ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഓക്സിജൻ രഹിത ചെമ്പ് ലഭിക്കും.
പുതിയ ചെമ്പ് അലോയ് കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ദിശ, ദിശാസൂചന സോളിഡിഫിക്കേഷൻ, ദ്രുത സോളിഡിഫിക്കേഷൻ, സെമി-സോളിഡ് ഫോമിംഗ്, ഇലക്ട്രോമാഗ്നറ്റിക് ഇളക്കൽ, രൂപാന്തര ചികിത്സ, ദ്രാവക നിലയുടെ യാന്ത്രിക നിയന്ത്രണം, സോളിഡിഫിക്കേഷൻ സിദ്ധാന്തമനുസരിച്ച് മറ്റ് സാങ്കേതിക മാർഗങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ പൂപ്പലിന്റെ ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്. , സാന്ദ്രത, ശുദ്ധീകരണം, തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനവും നിയർ-എൻഡ് ഫോമിംഗും തിരിച്ചറിയൽ.
ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ, ചെമ്പ്, ചെമ്പ് ലോഹസങ്കരങ്ങളുടെ കാസ്റ്റിംഗ് സെമി-തുടർച്ചയുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും പൂർണ്ണ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും സഹവർത്തിത്വമായിരിക്കും, കൂടാതെ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗ അനുപാതം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കും.
കോൾഡ് റോളിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ
റോൾഡ് സ്ട്രിപ്പ് സ്പെസിഫിക്കേഷനും റോളിംഗ് പ്രക്രിയയും അനുസരിച്ച്, കോൾഡ് റോളിംഗിനെ ബ്ലൂമിംഗ്, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് റോളിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് റോളിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. 14 മുതൽ 16 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കനമുള്ള കാസ്റ്റ് സ്ട്രിപ്പും ഏകദേശം 5 മുതൽ 16 മില്ലീമീറ്റർ മുതൽ 2 മുതൽ 6 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കനമുള്ള ഹോട്ട് റോൾഡ് ബില്ലറ്റും കോൾഡ് റോളിംഗ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയെ ബ്ലൂമിംഗ് എന്നും, റോൾ ചെയ്ത കഷണത്തിന്റെ കനം കുറയ്ക്കുന്നത് തുടരുന്ന പ്രക്രിയയെ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് റോളിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. , പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനുള്ള അവസാന കോൾഡ് റോളിംഗിനെ ഫിനിഷ് റോളിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
കോൾഡ് റോളിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത അലോയ്കൾ, റോളിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, ഫിനിഷ്ഡ് പ്രൊഡക്റ്റ് പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് റിഡക്ഷൻ സിസ്റ്റം (മൊത്തം പ്രോസസ്സിംഗ് നിരക്ക്, പാസ് പ്രോസസ്സിംഗ് നിരക്ക്, ഫിനിഷ്ഡ് പ്രൊഡക്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് നിരക്ക്) നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്, റോൾ ആകൃതി ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുത്ത് ക്രമീകരിക്കുക, ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതിയും ലൂബ്രിക്കന്റും ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ടെൻഷൻ അളക്കലും ക്രമീകരണവും.
കോൾഡ് റോളിംഗ് മില്ലുകൾ സാധാരണയായി ഫോർ-ഹൈ അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-ഹൈ റിവേഴ്‌സിംഗ് റോളിംഗ് മില്ലുകളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ആധുനിക കോൾഡ് റോളിംഗ് മില്ലുകൾ സാധാരണയായി ഹൈഡ്രോളിക് പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് റോൾ ബെൻഡിംഗ്, കനം, മർദ്ദം, ടെൻഷൻ എന്നിവയുടെ ഓട്ടോമാറ്റിക് നിയന്ത്രണം, റോളുകളുടെ അച്ചുതണ്ട് ചലനം, റോളുകളുടെ സെഗ്‌മെന്റൽ കൂളിംഗ്, പ്ലേറ്റ് ആകൃതിയുടെ ഓട്ടോമാറ്റിക് നിയന്ത്രണം, റോൾഡ് പീസുകളുടെ ഓട്ടോമാറ്റിക് അലൈൻമെന്റ് തുടങ്ങിയ സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ ഒരു പരമ്പര ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതുവഴി സ്ട്രിപ്പിന്റെ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. 0.25±0.005 മില്ലിമീറ്റർ വരെ, പ്ലേറ്റ് ആകൃതിയുടെ 5I-നുള്ളിൽ.
കോൾഡ് റോളിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസന പ്രവണത ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മൾട്ടി-റോൾ മില്ലുകൾ, ഉയർന്ന റോളിംഗ് വേഗത, കൂടുതൽ കൃത്യമായ സ്ട്രിപ്പ് കനവും ആകൃതി നിയന്ത്രണവും, കൂളിംഗ്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ, കോയിലിംഗ്, സെന്ററിംഗ്, ദ്രുത റോൾ മാറ്റം തുടങ്ങിയ സഹായ സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ വികസനത്തിലും പ്രയോഗത്തിലും പ്രതിഫലിക്കുന്നു. പരിഷ്ക്കരണം, മുതലായവ.
ഉൽ‌പാദന ഉപകരണം-ബെൽ ഫർണസ്
വ്യാവസായിക ഉൽ‌പാദനത്തിലും പൈലറ്റ് പരീക്ഷണങ്ങളിലും ബെൽ ജാർ ഫർണസുകളും ലിഫ്റ്റിംഗ് ഫർണസുകളും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, വൈദ്യുതി വലുതാണ്, വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം കൂടുതലാണ്. വ്യാവസായിക സംരംഭങ്ങൾക്ക്, ലുവോയാങ് സിഗ്മ ലിഫ്റ്റിംഗ് ഫർണസിന്റെ ഫർണസ് മെറ്റീരിയൽ സെറാമിക് ഫൈബറാണ്, ഇതിന് നല്ല ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ ഫലവും കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവുമുണ്ട്. വൈദ്യുതിയും സമയവും ലാഭിക്കുക, ഇത് ഉൽ‌പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഗുണം ചെയ്യും.
ഇരുപത്തിയഞ്ച് വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പ്, ജർമ്മനിയിലെ ബ്രാൻഡുകളും ഫെറൈറ്റ് നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിലെ ഒരു പ്രമുഖ കമ്പനിയായ ഫിലിപ്സും സംയുക്തമായി ഒരു പുതിയ സിന്ററിംഗ് മെഷീൻ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. ഫെറൈറ്റ് വ്യവസായത്തിന്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനാണ് ഈ ഉപകരണത്തിന്റെ വികസനം. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ബ്രാൻഡ്സ് ബെൽ ഫർണസ് തുടർച്ചയായി അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു.
ഫിലിപ്സ്, സീമെൻസ്, ടിഡികെ, എഫ്ഡികെ തുടങ്ങിയ ലോകപ്രശസ്ത കമ്പനികളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ അദ്ദേഹം ശ്രദ്ധിക്കുന്നു, ബ്രാൻഡുകളുടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് അവയ്ക്കും വളരെയധികം പ്രയോജനം ലഭിക്കുന്നു.
ബെൽ ഫർണസുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉയർന്ന സ്ഥിരത കാരണം, പ്രൊഫഷണൽ ഫെറൈറ്റ് ഉൽപ്പാദന വ്യവസായത്തിലെ മുൻനിര കമ്പനികളായി ബെൽ ഫർണസുകൾ മാറിയിരിക്കുന്നു. ഇരുപത്തിയഞ്ച് വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പ്, ബ്രാൻഡ്സ് നിർമ്മിച്ച ആദ്യത്തെ കിൽൻ ഇപ്പോഴും ഫിലിപ്സിനായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.
ബെൽ ഫർണസ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന സിന്ററിംഗ് ഫർണസിന്റെ പ്രധാന സവിശേഷത അതിന്റെ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയാണ്. അതിന്റെ ഇന്റലിജന്റ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റവും മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളും ഒരു സമ്പൂർണ്ണ പ്രവർത്തന യൂണിറ്റായി മാറുന്നു, ഇത് ഫെറൈറ്റ് വ്യവസായത്തിന്റെ ഏതാണ്ട് അത്യാധുനിക ആവശ്യകതകൾ പൂർണ്ണമായും നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.
ബെൽ ജാർ ഫർണസ് ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഏത് താപനില/അന്തരീക്ഷ പ്രൊഫൈലും പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാനും സംഭരിക്കാനും കഴിയും. കൂടാതെ, യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി നിർമ്മിക്കാനും ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് കഴിയും, അതുവഴി ലീഡ് സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വിപണിയുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് തുടർച്ചയായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് സിന്ററിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് നല്ല ക്രമീകരണ ശേഷി ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഇതിനർത്ഥം വ്യക്തിഗത ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് അനുബന്ധ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കണം എന്നാണ്.
ഒരു നല്ല ഫെറൈറ്റ് നിർമ്മാതാവിന് ഉപഭോക്താക്കളുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി 1000-ലധികം വ്യത്യസ്ത കാന്തങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഇവയ്ക്ക് ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയ ആവർത്തിക്കാനുള്ള കഴിവ് ആവശ്യമാണ്. ബെൽ ജാർ ഫർണസ് സംവിധാനങ്ങൾ എല്ലാ ഫെറൈറ്റ് ഉൽപ്പാദകർക്കും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫർണസുകളായി മാറിയിരിക്കുന്നു.
ഫെറൈറ്റ് വ്യവസായത്തിൽ, ഈ ചൂളകൾ പ്രധാനമായും കുറഞ്ഞ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗത്തിനും ഉയർന്ന μ മൂല്യമുള്ള ഫെറൈറ്റിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ആശയവിനിമയ വ്യവസായത്തിൽ. ബെൽ ഫർണസ് ഇല്ലാതെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കോറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്.
സിന്ററിംഗ് സമയത്ത് ബെൽ ഫർണസിന് കുറച്ച് ഓപ്പറേറ്റർമാരെ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് എന്നിവ പകൽ സമയത്ത് പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, രാത്രിയിൽ സിന്ററിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വൈദ്യുതിയുടെ പീക്ക് ഷേവിംഗ് സാധ്യമാക്കുന്നു, ഇന്നത്തെ വൈദ്യുതി ക്ഷാമ സാഹചര്യത്തിൽ ഇത് വളരെ പ്രായോഗികമാണ്. ബെൽ ജാർ ഫർണസുകൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കാരണം എല്ലാ അധിക നിക്ഷേപങ്ങളും വേഗത്തിൽ തിരിച്ചുപിടിക്കുന്നു. താപനിലയും അന്തരീക്ഷ നിയന്ത്രണവും, ഫർണസ് ഡിസൈൻ, ഫർണസിനുള്ളിലെ വായുസഞ്ചാര നിയന്ത്രണം എന്നിവയെല്ലാം ഉൽപ്പന്ന ചൂടാക്കലും തണുപ്പും ഉറപ്പാക്കാൻ തികച്ചും സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. തണുപ്പിക്കൽ സമയത്ത് ചൂള അന്തരീക്ഷത്തിന്റെ നിയന്ത്രണം ചൂള താപനിലയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ 0.005% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കുറഞ്ഞ ഓക്സിജൻ ഉള്ളടക്കം ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. ഞങ്ങളുടെ എതിരാളികൾക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത കാര്യങ്ങളാണിവ.
പൂർണ്ണമായ ആൽഫാന്യൂമെറിക് പ്രോഗ്രാമിംഗ് ഇൻപുട്ട് സിസ്റ്റത്തിന് നന്ദി, നീണ്ട സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയകൾ എളുപ്പത്തിൽ ആവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാം. ഒരു ഉൽപ്പന്നം വിൽക്കുമ്പോൾ, അത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ പ്രതിഫലനം കൂടിയാണ്.
ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ടെക്നോളജി
ടിൻ-ഫോസ്ഫർ വെങ്കലം പോലുള്ള കഠിനമായ ഡെൻഡ്രൈറ്റ് വേർതിരിക്കലോ കാസ്റ്റിംഗ് സമ്മർദ്ദമോ ഉള്ള കുറച്ച് അലോയ് ഇൻഗോട്ടുകൾ (സ്ട്രിപ്പുകൾ) പ്രത്യേക ഹോമോജനൈസേഷൻ അനീലിംഗിന് വിധേയമാക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് സാധാരണയായി ഒരു ബെൽ ജാർ ഫർണസിൽ നടത്തുന്നു. ഹോമോജനൈസേഷൻ അനീലിംഗ് താപനില സാധാരണയായി 600 നും 750 ° C നും ഇടയിലാണ്.
നിലവിൽ, ചെമ്പ് അലോയ് സ്ട്രിപ്പുകളുടെ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് അനീലിംഗും (റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ അനീലിംഗും) ഫിനിഷ്ഡ് അനീലിംഗും (ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അവസ്ഥയും പ്രകടനവും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള അനീലിംഗും) ഗ്യാസ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ബ്രൈറ്റ് അനീലിംഗാണ് നടത്തുന്നത്. ഫർണസ് തരങ്ങളിൽ ബെൽ ജാർ ഫർണസ്, എയർ കുഷ്യൻ ഫർണസ്, വെർട്ടിക്കൽ ട്രാക്ഷൻ ഫർണസ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓക്‌സിഡേറ്റീവ് അനീലിംഗാണ് ഘട്ടം ഘട്ടമായി നിർത്തലാക്കുന്നത്.
ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസന പ്രവണത, പ്രിസിപിറ്റേഷൻ-സ്ട്രെങ്തൻഡഡ് അലോയ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഹോട്ട് റോളിംഗ് ഓൺ-ലൈൻ സൊല്യൂഷൻ ട്രീറ്റ്‌മെന്റിലും തുടർന്നുള്ള ഡിഫോർമേഷൻ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലും, തുടർച്ചയായ ബ്രൈറ്റ് അനീലിംഗ്, ടെൻഷൻ അനീലിംഗ് എന്നിവയിലും ഒരു സംരക്ഷിത അന്തരീക്ഷത്തിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു.
ശമിപ്പിക്കൽ—ഏജിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രധാനമായും ചെമ്പ് ലോഹസങ്കരങ്ങളുടെ ചൂട് ചികിത്സിക്കാവുന്ന ശക്തിപ്പെടുത്തലിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് വഴി, ഉൽപ്പന്നം അതിന്റെ സൂക്ഷ്മഘടന മാറ്റുകയും ആവശ്യമായ പ്രത്യേക ഗുണങ്ങൾ നേടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉയർന്ന ചാലകതയുമുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങളുടെ വികസനത്തോടെ, ക്വഞ്ചിംഗ്-ഏജിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയ കൂടുതൽ പ്രയോഗിക്കപ്പെടും. ഏജിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഉപകരണങ്ങൾ ഏകദേശം അനീലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സമാനമാണ്.
എക്സ്ട്രൂഷൻ ടെക്നോളജി
എക്സ്ട്രൂഷൻ എന്നത് പക്വവും നൂതനവുമായ ഒരു ചെമ്പ്, ചെമ്പ് അലോയ് പൈപ്പ്, വടി, പ്രൊഫൈൽ ഉൽപ്പാദനം, ബില്ലറ്റ് വിതരണ രീതിയാണ്. ഡൈ മാറ്റുന്നതിലൂടെയോ പെർഫൊറേഷൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ രീതി ഉപയോഗിച്ചോ, വിവിധ അലോയ് ഇനങ്ങളും വ്യത്യസ്ത ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതികളും നേരിട്ട് എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. എക്സ്ട്രൂഷൻ വഴി, ഇൻഗോട്ടിന്റെ കാസ്റ്റ് ഘടന ഒരു പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഘടനയായി മാറ്റുന്നു, കൂടാതെ എക്സ്ട്രൂഡ് ട്യൂബ് ബില്ലറ്റിനും ബാർ ബില്ലറ്റിനും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ ഘടന മികച്ചതും ഏകീകൃതവുമാണ്. എക്സ്ട്രൂഷൻ രീതി ആഭ്യന്തര, വിദേശ ചെമ്പ് പൈപ്പ്, വടി നിർമ്മാതാക്കൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഉൽ‌പാദന രീതിയാണ്.
എന്റെ രാജ്യത്തെ മെഷിനറി നിർമ്മാതാക്കളാണ് പ്രധാനമായും കോപ്പർ അലോയ് ഫോർജിംഗ് നടത്തുന്നത്, പ്രധാനമായും വലിയ ഗിയറുകൾ, വേം ഗിയറുകൾ, വേമുകൾ, ഓട്ടോമൊബൈൽ സിൻക്രൊണൈസർ ഗിയർ റിംഗുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള ഫ്രീ ഫോർജിംഗ്, ഡൈ ഫോർജിംഗ് എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
എക്സ്ട്രൂഷൻ രീതിയെ മൂന്ന് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഫോർവേഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ, റിവേഴ്സ് എക്സ്ട്രൂഷൻ, സ്പെഷ്യൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ. അവയിൽ, ഫോർവേഡ് എക്സ്ട്രൂഷന്റെ നിരവധി പ്രയോഗങ്ങളുണ്ട്, ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ വടികളുടെയും വയറുകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിൽ റിവേഴ്സ് എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേക ഉൽപ്പാദനത്തിൽ പ്രത്യേക എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അലോയ്യുടെ ഗുണങ്ങൾ, എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ, എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ ശേഷി, ഘടന എന്നിവ അനുസരിച്ച്, ഇൻഗോട്ടിന്റെ തരം, വലുപ്പം, എക്സ്ട്രൂഷൻ ഗുണകം എന്നിവ ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുക്കണം, അങ്ങനെ രൂപഭേദത്തിന്റെ അളവ് 85% ൽ കുറയാത്തതായിരിക്കും. എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലയും എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗതയും എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയുടെ അടിസ്ഥാന പാരാമീറ്ററുകളാണ്, കൂടാതെ ലോഹത്തിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഡയഗ്രാമും ഫേസ് ഡയഗ്രാമും അനുസരിച്ച് ന്യായമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില പരിധി നിർണ്ണയിക്കണം. ചെമ്പ്, ചെമ്പ് അലോയ്കൾക്ക്, എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില സാധാരണയായി 570 നും 950 °C നും ഇടയിലാണ്, കൂടാതെ ചെമ്പിൽ നിന്നുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില 1000 മുതൽ 1050 °C വരെ ഉയർന്നതാണ്. എക്സ്ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടർ ചൂടാക്കൽ താപനില 400 മുതൽ 450 °C വരെ ആയിരിക്കുന്നതുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, രണ്ടും തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസം താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്. എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലാണെങ്കിൽ, ഇൻഗോട്ടിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ താപനില വളരെ വേഗത്തിൽ കുറയും, ഇത് ലോഹപ്രവാഹത്തിന്റെ അസമത്വം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകും, ഇത് എക്സ്ട്രൂഷൻ ലോഡ് വർദ്ധിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുകയും ഒരു വിരസമായ പ്രതിഭാസത്തിന് പോലും കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, ചെമ്പ്, ചെമ്പ് അലോയ്കൾ സാധാരണയായി താരതമ്യേന ഹൈ-സ്പീഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത 50 മില്ലിമീറ്റർ/സെക്കൻഡിൽ കൂടുതൽ എത്താം.
ചെമ്പ്, ചെമ്പ് അലോയ്കൾ എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇൻഗോട്ടിന്റെ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ പീലിംഗ് എക്സ്ട്രൂഷൻ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ പീലിംഗ് കനം 1-2 മീറ്ററാണ്. എക്സ്ട്രൂഷൻ ബില്ലറ്റിന്റെ എക്സിറ്റിൽ സാധാരണയായി വാട്ടർ സീലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതുവഴി എക്സ്ട്രൂഷന് ശേഷം ഉൽപ്പന്നം വാട്ടർ ടാങ്കിൽ തണുപ്പിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലം ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടില്ല, തുടർന്നുള്ള കോൾഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് അച്ചാറിംഗ് ഇല്ലാതെ നടത്താം. 500 കിലോഗ്രാമിൽ കൂടുതൽ ഭാരമുള്ള ട്യൂബ് അല്ലെങ്കിൽ വയർ കോയിലുകൾ എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യുന്നതിന് സിൻക്രണസ് ടേക്ക്-അപ്പ് ഉപകരണമുള്ള ഒരു വലിയ ടൺ എക്സ്ട്രൂഡർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ തുടർന്നുള്ള ശ്രേണിയുടെ ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയും സമഗ്രമായ വിളവും ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. നിലവിൽ, ചെമ്പ്, ചെമ്പ് അലോയ് പൈപ്പുകളുടെ ഉൽ‌പാദനം കൂടുതലും സ്വതന്ത്ര പെർഫൊറേഷൻ സിസ്റ്റം (ഡബിൾ-ആക്ഷൻ) ഉം ഡയറക്ട് ഓയിൽ പമ്പ് ട്രാൻസ്മിഷനുമുള്ള തിരശ്ചീന ഹൈഡ്രോളിക് ഫോർവേഡ് എക്സ്ട്രൂഡറുകളെയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്, ബാറുകളുടെ ഉൽ‌പാദനം കൂടുതലും സ്വതന്ത്രമല്ലാത്ത പെർഫൊറേഷൻ സിസ്റ്റം (സിംഗിൾ-ആക്ഷൻ) ഉം ഓയിൽ പമ്പ് ഡയറക്ട് ട്രാൻസ്മിഷനും സ്വീകരിക്കുന്നു. തിരശ്ചീന ഹൈഡ്രോളിക് ഫോർവേഡ് അല്ലെങ്കിൽ റിവേഴ്സ് എക്സ്ട്രൂഡർ. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന എക്സ്ട്രൂഡർ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ 8-50 MN ആണ്, ഇപ്പോൾ ഇത് 40 MN-ന് മുകളിലുള്ള വലിയ ടൺ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകളാണ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത്, ഇത് ഇൻഗോട്ടിന്റെ ഒറ്റ ഭാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അതുവഴി ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും വിളവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ആധുനിക തിരശ്ചീന ഹൈഡ്രോളിക് എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ ഘടനാപരമായി പ്രീസ്ട്രെസ്ഡ് ഇന്റഗ്രൽ ഫ്രെയിം, എക്സ്ട്രൂഷൻ ബാരൽ "എക്സ്" ഗൈഡും സപ്പോർട്ടും, ബിൽറ്റ്-ഇൻ പെർഫൊറേഷൻ സിസ്റ്റം, പെർഫൊറേഷൻ സൂചി ഇന്റേണൽ കൂളിംഗ്, സ്ലൈഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റോട്ടറി ഡൈ സെറ്റ്, റാപ്പിഡ് ഡൈ ചേഞ്ചിംഗ് ഉപകരണം, ഹൈ-പവർ വേരിയബിൾ ഓയിൽ പമ്പ് ഡയറക്ട് ഡ്രൈവ്, ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് ലോജിക് വാൽവ്, പി‌എൽ‌സി കൺട്രോൾ, മറ്റ് നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യകൾ എന്നിവയാൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന കൃത്യത, ഒതുക്കമുള്ള ഘടന, സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം, സുരക്ഷിതമായ ഇന്റർലോക്കിംഗ്, എളുപ്പത്തിൽ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയുന്ന പ്രോഗ്രാം നിയന്ത്രണം എന്നിവയുണ്ട്. തുടർച്ചയായ എക്സ്ട്രൂഷൻ (കോൺഫോം) സാങ്കേതികവിദ്യ കഴിഞ്ഞ പത്ത് വർഷത്തിനുള്ളിൽ ചില പുരോഗതി കൈവരിച്ചിട്ടുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് ഇലക്ട്രിക് ലോക്കോമോട്ടീവ് വയറുകൾ പോലുള്ള പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ബാറുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിന്, ഇത് വളരെ പ്രതീക്ഷ നൽകുന്നതാണ്. സമീപ ദശകങ്ങളിൽ, പുതിയ എക്സ്ട്രൂഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ അതിവേഗം വികസിച്ചു, എക്സ്ട്രൂഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസന പ്രവണത ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: (1) എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ. എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രസ്സിന്റെ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഫോഴ്‌സ് കൂടുതൽ ദിശയിൽ വികസിക്കും, കൂടാതെ 30MN-ൽ കൂടുതൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രസ്സ് പ്രധാന ബോഡിയായി മാറും, കൂടാതെ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രസ്സ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ ഓട്ടോമേഷൻ മെച്ചപ്പെടുന്നത് തുടരും. ആധുനിക എക്സ്ട്രൂഷൻ മെഷീനുകൾ കമ്പ്യൂട്ടർ പ്രോഗ്രാം നിയന്ത്രണവും പ്രോഗ്രാമബിൾ ലോജിക് നിയന്ത്രണവും പൂർണ്ണമായും സ്വീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുന്നു, ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഗണ്യമായി കുറയുന്നു, കൂടാതെ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളുടെ ഓട്ടോമാറ്റിക് ആളില്ലാ പ്രവർത്തനം പോലും സാക്ഷാത്കരിക്കാൻ കഴിയും.
എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ ശരീര ഘടനയും തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പൂർണത കൈവരിക്കുകയും ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, മൊത്തത്തിലുള്ള ഘടനയുടെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ ചില തിരശ്ചീന എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ ഒരു പ്രീസ്ട്രെസ്ഡ് ഫ്രെയിം സ്വീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്. ആധുനിക എക്സ്ട്രൂഡർ ഫോർവേഡ്, റിവേഴ്സ് എക്സ്ട്രൂഷൻ രീതികൾ തിരിച്ചറിയുന്നു. എക്സ്ട്രൂഡറിൽ രണ്ട് എക്സ്ട്രൂഷൻ ഷാഫ്റ്റുകൾ (മെയിൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഷാഫ്റ്റും ഡൈ ഷാഫ്റ്റും) സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത്, എക്സ്ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടർ പ്രധാന ഷാഫ്റ്റിനൊപ്പം നീങ്ങുന്നു. ഈ സമയത്ത്, ഉൽപ്പന്നം ഔട്ട്ഫ്ലോ ദിശ പ്രധാന ഷാഫ്റ്റിന്റെ ചലിക്കുന്ന ദിശയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതും ഡൈ അച്ചുതണ്ടിന്റെ ആപേക്ഷിക ചലിക്കുന്ന ദിശയ്ക്ക് വിപരീതവുമാണ്. എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ ഡൈ ബേസ് ഒന്നിലധികം സ്റ്റേഷനുകളുടെ കോൺഫിഗറേഷനും സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് ഡൈ മാറ്റത്തെ സുഗമമാക്കുക മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ആധുനിക എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ ഒരു ലേസർ ഡീവിയേഷൻ അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് കൺട്രോൾ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് എക്സ്ട്രൂഷൻ സെന്റർ ലൈനിന്റെ അവസ്ഥയെക്കുറിച്ചുള്ള ഫലപ്രദമായ ഡാറ്റ നൽകുന്നു, ഇത് സമയബന്ധിതവും വേഗത്തിലുള്ളതുമായ ക്രമീകരണത്തിന് സൗകര്യപ്രദമാണ്. ഓയിൽ വർക്കിംഗ് മീഡിയമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹൈ-പ്രഷർ പമ്പ് ഡയറക്ട്-ഡ്രൈവ് ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് പൂർണ്ണമായും മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു. എക്സ്ട്രൂഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനത്തിനൊപ്പം എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപകരണങ്ങളും നിരന്തരം അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഇന്റേണൽ വാട്ടർ കൂളിംഗ് പിയേഴ്‌സിംഗ് സൂചി വ്യാപകമായി പ്രചരിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ വേരിയബിൾ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ പിയേഴ്‌സിംഗും റോളിംഗ് സൂചിയും ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രഭാവം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. കൂടുതൽ ആയുസ്സും ഉയർന്ന ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവുമുള്ള സെറാമിക് മോൾഡുകളും അലോയ് സ്റ്റീൽ മോൾഡുകളും കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
എക്സ്ട്രൂഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനത്തിനൊപ്പം എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപകരണങ്ങളും നിരന്തരം അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ആന്തരിക വാട്ടർ കൂളിംഗ് പിയേഴ്‌സിംഗ് സൂചി വ്യാപകമായി പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ വേരിയബിൾ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ പിയേഴ്‌സിംഗ്, റോളിംഗ് സൂചി എന്നിവ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രഭാവം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ദീർഘായുസ്സും ഉയർന്ന ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവുമുള്ള സെറാമിക് മോൾഡുകളുടെയും അലോയ് സ്റ്റീൽ മോൾഡുകളുടെയും പ്രയോഗം കൂടുതൽ ജനപ്രിയമാണ്. (2) എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ. എക്സ്ട്രൂഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഇനങ്ങളും സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും നിരന്തരം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. ചെറിയ വിഭാഗം, അൾട്രാ-ഹൈ-പ്രിസിഷൻ ട്യൂബുകൾ, വടികൾ, പ്രൊഫൈലുകൾ, സൂപ്പർ-ലാർജ് പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവയുടെ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപഭാവ നിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു, ജ്യാമിതീയ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ എക്സ്ട്രൂഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഏകീകൃത പ്രകടനം പോലുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ രീതികളെ കൂടുതൽ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. ആധുനിക റിവേഴ്സ് എക്സ്ട്രൂഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എളുപ്പത്തിൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്ന ലോഹങ്ങൾക്ക്, വാട്ടർ സീൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് അച്ചാർ മലിനീകരണം കുറയ്ക്കാനും ലോഹ നഷ്ടം കുറയ്ക്കാനും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. കെടുത്തേണ്ട എക്സ്ട്രൂഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ഉചിതമായ താപനില നിയന്ത്രിക്കുക. വാട്ടർ സീൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ രീതി ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കാനും ഉൽ‌പാദന ചക്രം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാനും ഊർജ്ജം ലാഭിക്കാനും കഴിയും.
എക്സ്ട്രൂഡർ ശേഷിയുടെയും എക്സ്ട്രൂഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലോടെ, ഐസോതെർമൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ, കൂളിംഗ് ഡൈ എക്സ്ട്രൂഷൻ, ഹൈ-സ്പീഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ, മറ്റ് ഫോർവേഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ, റിവേഴ്സ് എക്സ്ട്രൂഷൻ, ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് എക്സ്ട്രൂഷൻ തുടങ്ങിയ ആധുനിക എക്സ്ട്രൂഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ ക്രമേണ പ്രയോഗിക്കപ്പെട്ടു. തുടർച്ചയായ എക്സ്ട്രൂഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രായോഗിക പ്രയോഗം. പ്രസ്സിംഗ്, കൺഫോം എന്നിവയുടെയും പൊടി എക്‌സ്‌ട്രൂഷന്റെയും ലേയേർഡ് കോമ്പോസിറ്റ് എക്സ്ട്രൂഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും പ്രയോഗം, സെമി-സോളിഡ് മെറ്റൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ, മൾട്ടി-ബ്ലാങ്ക് എക്സ്ട്രൂഷൻ തുടങ്ങിയ പുതിയ രീതികളുടെ വികസനം, ചെറിയ കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ വികസനം. കോൾഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ രൂപീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യ മുതലായവ വേഗത്തിൽ വികസിപ്പിക്കുകയും വ്യാപകമായി വികസിപ്പിക്കുകയും പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്തു.
സ്പെക്ട്രോമീറ്റർ
സ്പെക്ട്രോസ്കോപ്പ് എന്നത് സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനയുള്ള പ്രകാശത്തെ സ്പെക്ട്രൽ രേഖകളാക്കി വിഘടിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ശാസ്ത്രീയ ഉപകരണമാണ്. സൂര്യപ്രകാശത്തിലെ ഏഴ് നിറങ്ങളിലുള്ള പ്രകാശം നഗ്നനേത്രങ്ങൾക്ക് വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയുന്ന ഭാഗമാണ് (ദൃശ്യപ്രകാശം), എന്നാൽ സൂര്യപ്രകാശം ഒരു സ്പെക്ട്രോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് വിഘടിപ്പിച്ച് തരംഗദൈർഘ്യത്തിനനുസരിച്ച് ക്രമീകരിച്ചാൽ, ദൃശ്യപ്രകാശം സ്പെക്ട്രത്തിൽ ഒരു ചെറിയ പരിധി മാത്രമേ ഉൾക്കൊള്ളുന്നുള്ളൂ, ബാക്കിയുള്ളവ ഇൻഫ്രാറെഡ് രശ്മികൾ, മൈക്രോവേവ്, യുവി രശ്മികൾ, എക്സ്-റേകൾ മുതലായവ പോലെ നഗ്നനേത്രങ്ങൾ കൊണ്ട് വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയാത്ത സ്പെക്ട്രങ്ങളാണ്. ലേഖനത്തിൽ ഏതൊക്കെ ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നുവെന്ന് കണ്ടെത്തുന്നതിനായി സ്പെക്ട്രോമീറ്റർ ഒപ്റ്റിക്കൽ വിവരങ്ങൾ പിടിച്ചെടുക്കുന്നു, ഒരു ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ കമ്പ്യൂട്ടറൈസ്ഡ് ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡിസ്പ്ലേ സംഖ്യാ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് പ്രദർശിപ്പിക്കുകയും വിശകലനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. വായു മലിനീകരണം, ജലമലിനീകരണം, ഭക്ഷ്യ ശുചിത്വം, ലോഹ വ്യവസായം മുതലായവ കണ്ടെത്തുന്നതിൽ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സ്പെക്ട്രോമീറ്റർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന സ്പെക്ട്രോമീറ്റർ, ഡയറക്ട് റീഡിംഗ് സ്പെക്ട്രോമീറ്റർ എന്നും വ്യാപകമായി അറിയപ്പെടുന്നു. ഫോട്ടോമൾട്ടിപ്ലയർ ട്യൂബുകൾ പോലുള്ള ഫോട്ടോഡിറ്റക്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വ്യത്യസ്ത തരംഗദൈർഘ്യങ്ങളിൽ സ്പെക്ട്രൽ രേഖകളുടെ തീവ്രത അളക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണം. ഇതിൽ ഒരു എൻട്രൻസ് സ്ലിറ്റ്, ഒരു ഡിസ്പേഴ്സീവ് സിസ്റ്റം, ഒരു ഇമേജിംഗ് സിസ്റ്റം, ഒന്നോ അതിലധികമോ എക്സിറ്റ് സ്ലിറ്റുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. വികിരണ സ്രോതസ്സിന്റെ വൈദ്യുതകാന്തിക വികിരണം ഡിസ്പേഴ്സീവ് ഘടകം ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമായ തരംഗദൈർഘ്യത്തിലേക്കോ തരംഗദൈർഘ്യ മേഖലയിലേക്കോ വേർതിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ തിരഞ്ഞെടുത്ത തരംഗദൈർഘ്യത്തിൽ (അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രത്യേക ബാൻഡ് സ്കാൻ ചെയ്യുന്നു) തീവ്രത അളക്കുന്നു. രണ്ട് തരം മോണോക്രോമേറ്ററുകളും പോളിക്രോമേറ്ററുകളും ഉണ്ട്.
ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണം-ചാലകത മീറ്റർ
ഡിജിറ്റൽ ഹാൻഡ്-ഹെൽഡ് മെറ്റൽ കണ്ടക്ടിവിറ്റി ടെസ്റ്റർ (കണ്ടക്ടിവിറ്റി മീറ്റർ) FD-101, ചുഴി കറന്റ് കണ്ടെത്തലിന്റെ തത്വം പ്രയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ വൈദ്യുത വ്യവസായത്തിന്റെ ചാലകത ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതുമാണ്. പ്രവർത്തനത്തിന്റെയും കൃത്യതയുടെയും കാര്യത്തിൽ ഇത് ലോഹ വ്യവസായത്തിന്റെ പരിശോധനാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു.
1. എഡ്ഡി കറന്റ് കണ്ടക്ടിവിറ്റി മീറ്റർ FD-101 ന് മൂന്ന് അദ്വിതീയ ഗുണങ്ങളുണ്ട്:
1) ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് ഓഫ് എയറോനോട്ടിക്കൽ മെറ്റീരിയൽസിന്റെ പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ച ഒരേയൊരു ചൈനീസ് കണ്ടക്ടിവിറ്റി മീറ്റർ;
2) വിമാന വ്യവസായ കമ്പനികളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുന്ന ഒരേയൊരു ചൈനീസ് കണ്ടക്ടിവിറ്റി മീറ്റർ;
3) പല രാജ്യങ്ങളിലേക്ക് കയറ്റുമതി ചെയ്ത ഒരേയൊരു ചൈനീസ് കണ്ടക്ടിവിറ്റി മീറ്റർ.
2. ഉൽപ്പന്ന പ്രവർത്തന ആമുഖം:
1) വലിയ അളക്കൽ ശ്രേണി: 6.9%IACS-110%IACS(4.0MS/m-64MS/m), ഇത് എല്ലാ നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളുടെയും ചാലകത പരിശോധന പാലിക്കുന്നു.
2) ഇന്റലിജന്റ് കാലിബ്രേഷൻ: വേഗതയേറിയതും കൃത്യവും, മാനുവൽ കാലിബ്രേഷൻ പിശകുകൾ പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കുന്നു.
3) ഉപകരണത്തിന് നല്ല താപനില നഷ്ടപരിഹാരം ഉണ്ട്: റീഡിംഗ് 20 °C ലെ മൂല്യത്തിലേക്ക് സ്വയമേവ നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നു, കൂടാതെ തിരുത്തലിനെ മനുഷ്യ പിശക് ബാധിക്കില്ല.
4) നല്ല സ്ഥിരത: ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിനുള്ള നിങ്ങളുടെ സ്വകാര്യ ഗാർഡാണിത്.
5) മാനുഷിക ബുദ്ധിപരമായ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ: ഇത് നിങ്ങൾക്ക് സുഖപ്രദമായ ഒരു കണ്ടെത്തൽ ഇന്റർഫേസും ശക്തമായ ഡാറ്റ പ്രോസസ്സിംഗ്, ശേഖരണ പ്രവർത്തനങ്ങളും നൽകുന്നു.
6) സൗകര്യപ്രദമായ പ്രവർത്തനം: ഉൽപ്പാദന സ്ഥലവും ലബോറട്ടറിയും എല്ലായിടത്തും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും, ഭൂരിഭാഗം ഉപയോക്താക്കളുടെയും പ്രീതി നേടുന്നു.
7) പ്രോബുകളുടെ സ്വയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ: ഓരോ ഹോസ്റ്റിലും ഒന്നിലധികം പ്രോബുകൾ സജ്ജീകരിക്കാം, ഉപയോക്താക്കൾക്ക് എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും അവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം.
8) സംഖ്യാ മിഴിവ്: 0.1%IACS (MS/m)
9) മെഷർമെന്റ് ഇന്റർഫേസ് ഒരേസമയം %IACS, MS/m എന്നീ രണ്ട് യൂണിറ്റുകളിൽ അളക്കൽ മൂല്യങ്ങൾ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു.
10) ഇതിന് അളവെടുപ്പ് ഡാറ്റ സൂക്ഷിക്കുക എന്ന പ്രവർത്തനം ഉണ്ട്.
കാഠിന്യം പരീക്ഷകൻ
മെക്കാനിക്സ്, ഒപ്റ്റിക്സ്, പ്രകാശ സ്രോതസ്സ് എന്നിവയിൽ ഈ ഉപകരണം സവിശേഷവും കൃത്യവുമായ ഒരു രൂപകൽപ്പന സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് ഇൻഡന്റേഷൻ ഇമേജിംഗ് കൂടുതൽ വ്യക്തമാക്കുകയും അളവ് കൂടുതൽ കൃത്യമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 20x, 40x ഒബ്ജക്റ്റീവ് ലെൻസുകൾക്ക് അളവെടുപ്പിൽ പങ്കെടുക്കാൻ കഴിയും, ഇത് അളവെടുപ്പ് ശ്രേണി വലുതാക്കുകയും ആപ്ലിക്കേഷനെ കൂടുതൽ വിപുലമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ഉപകരണത്തിൽ ഒരു ഡിജിറ്റൽ അളക്കൽ മൈക്രോസ്കോപ്പ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ടെസ്റ്റ് രീതി, ടെസ്റ്റ് ഫോഴ്‌സ്, ഇൻഡന്റേഷൻ ദൈർഘ്യം, കാഠിന്യം മൂല്യം, ടെസ്റ്റ് ഫോഴ്‌സ് ഹോൾഡിംഗ് സമയം, അളവെടുപ്പ് സമയം മുതലായവ ദ്രാവക സ്‌ക്രീനിൽ പ്രദർശിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഒരു ഡിജിറ്റൽ ക്യാമറയുമായും ഒരു സിസിഡി ക്യാമറയുമായും ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ത്രെഡ് ഇന്റർഫേസും ഉണ്ട്. ഗാർഹിക ഹെഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഇതിന് ഒരു പ്രത്യേക പ്രാതിനിധ്യമുണ്ട്.
ടെസ്റ്റിംഗ് ഇൻസ്ട്രുമെന്റ്-റെസിസ്റ്റിവിറ്റി ഡിറ്റക്ടർ
വയർ, ബാർ റെസിസ്റ്റിവിറ്റി, വൈദ്യുതചാലകത തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾക്കായുള്ള ഉയർന്ന പ്രകടന പരിശോധനാ ഉപകരണമാണ് മെറ്റൽ വയർ റെസിസ്റ്റിവിറ്റി അളക്കുന്ന ഉപകരണം. ഇതിന്റെ പ്രകടനം GB/T3048.2, GB/T3048.4 എന്നിവയിലെ പ്രസക്തമായ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളുമായി പൂർണ്ണമായും പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. ലോഹശാസ്ത്രം, വൈദ്യുതി, വയർ, കേബിൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, കോളേജുകൾ, സർവകലാശാലകൾ, ശാസ്ത്ര ഗവേഷണ യൂണിറ്റുകൾ, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ:
(1) ഇത് നൂതന ഇലക്ട്രോണിക് സാങ്കേതികവിദ്യ, സിംഗിൾ-ചിപ്പ് സാങ്കേതികവിദ്യ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡിറ്റക്ഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവ സമന്വയിപ്പിക്കുന്നു, ശക്തമായ ഓട്ടോമേഷൻ പ്രവർത്തനവും ലളിതമായ പ്രവർത്തനവും;
(2) കീ ഒരിക്കൽ അമർത്തുക, അളന്ന എല്ലാ മൂല്യങ്ങളും ഒരു കണക്കുകൂട്ടലും കൂടാതെ ലഭിക്കും, തുടർച്ചയായതും വേഗതയേറിയതും കൃത്യവുമായ കണ്ടെത്തലിന് അനുയോജ്യം;
(3) ബാറ്ററിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഡിസൈൻ, ചെറിയ വലിപ്പം, കൊണ്ടുപോകാൻ എളുപ്പമാണ്, ഫീൽഡ്, ഫീൽഡ് ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യം;
(4) വലിയ സ്‌ക്രീൻ, വലിയ ഫോണ്ട്, പ്രതിരോധശേഷി, ചാലകത, പ്രതിരോധം, മറ്റ് അളന്ന മൂല്യങ്ങൾ, താപനില, ടെസ്റ്റ് കറന്റ്, താപനില നഷ്ടപരിഹാര ഗുണകം, മറ്റ് സഹായ പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ ഒരേ സമയം പ്രദർശിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, വളരെ അവബോധജന്യമാണ്;
(5) ഒരു യന്ത്രം മൾട്ടി പർപ്പസ് ആണ്, അതിൽ 3 മെഷർമെന്റ് ഇന്റർഫേസുകൾ ഉണ്ട്, അതായത് കണ്ടക്ടർ റെസിസ്റ്റിവിറ്റി ആൻഡ് കണ്ടക്ടിവിറ്റി മെഷർമെന്റ് ഇന്റർഫേസ്, കേബിൾ കോംപ്രിഹെൻസീവ് പാരാമീറ്റർ മെഷർമെന്റ് ഇന്റർഫേസ്, കേബിൾ ഡിസി റെസിസ്റ്റൻസ് മെഷർമെന്റ് ഇന്റർഫേസ് (TX-300B തരം);
(6) ഓരോ അളവെടുപ്പിനും സ്ഥിരമായ കറന്റിന്റെ യാന്ത്രിക തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് കറന്റ് കമ്മ്യൂട്ടേഷൻ, ഓട്ടോമാറ്റിക് സീറോ പോയിന്റ് തിരുത്തൽ, ഓട്ടോമാറ്റിക് താപനില നഷ്ടപരിഹാര തിരുത്തൽ എന്നീ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്, ഇത് ഓരോ അളവെടുപ്പ് മൂല്യത്തിന്റെയും കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു;
(7) വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകളുടെയും വയറുകളുടെയും ബാറുകളുടെയും വ്യത്യസ്ത സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെയും ദ്രുത അളവെടുപ്പിന് അനുയോജ്യമായ സവിശേഷമായ പോർട്ടബിൾ ഫോർ-ടെർമിനൽ ടെസ്റ്റ് ഫിക്‌ചർ;
(8) ബിൽറ്റ്-ഇൻ ഡാറ്റ മെമ്മറി, 1000 സെറ്റ് മെഷർമെന്റ് ഡാറ്റയും മെഷർമെന്റ് പാരാമീറ്ററുകളും റെക്കോർഡ് ചെയ്യാനും സംരക്ഷിക്കാനും കഴിയും, കൂടാതെ ഒരു പൂർണ്ണമായ റിപ്പോർട്ട് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് മുകളിലെ കമ്പ്യൂട്ടറുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.